第七章——固定床反应器.ppt

三、多层床的最优化问题 对于可逆放热反应，要使反应速率尽可能地保持最大，必须随着转化率的升高，按最优温度曲线相应的降低温度。要使床层温度尽可能地接近最优分布，催化剂的用量尽可能地少，就必须有尽可能多的层数。可是层数越多，装置结构等方面所化的费用就越多，而且层数增加，效果也越来越微，所以一般很少超过四层的。 多层绝热床的最优化问题通常是在一定数目的床层内，对于一定的进料和最终转化率，要选定各段的进出口温度和转化率以求总的催化剂用量最少。 7.4.3 换热式固定床的设计计算 一、列管换热式固定床设计： 联解以上三方程即可求出反应器高度Z，反应器出口温度T。 二、自热式固定床反应器的设计： 1、物料衡算方程 2、催化床层内的热量衡算方程 3、预热管内的热量衡算方程 返回 7.5 固定床反应器模型评述 7.5.1 一维拟均相非理想流模型 一、该模型是在一维拟均相理想流动模型的基础上作了一些修正。其基本假设是： 1、流体在床层中流动属于非理想流动，但遵循轴相扩散模型； 2、流体沿床层径向温度、浓度是均一的，仅沿轴相变化； 3、流体与催化剂在同一截面处的温度、浓度相同。 二、三个基本方程的推演： 1、动量衡算方程 2、物料衡算方程 物料衡算示意图 在单元体积dV=Atdl对组分A物料衡算： 3、热量衡算方程 对单元体积dV作热量衡算： 7.5.2 二维拟均相模型 R r △r △I 床壁 固定床环状微元体示意图 一、二维拟均相模型的假设： 1、流体在床层中流动属于非理想流动，但遵循轴相扩散模型； 3、同一截面不同半径处参数不同，用径向扩散模型来表示。 2、流体与催化剂之间无温度、组分浓度差异； 二、三个基本方程的推演： 1、物料衡算方程：在单元体积内A作物料衡算 取半径r至r+dr，高度为dl的环状体为单元体积，dV=2πr(dr)(dl)。 3、热量衡算方程 3、动量衡算方程 7.5.3 非均相模型 非均相模型的基本特点是：认为流体与固体颗粒之间由于外扩散的影响，存在较大的温度和浓度差，不能作为拟均相处理，而需要分别加以考虑。 非均相模型也可分为一维理想流模型、一维非理想流模型、二维理想流模型和二维非理想流模型。其中二维非理想流模型考虑因素较多，其它模型均可由此模型简化得到。 二维非均相非理想流模型的基础方程有： 1、流体的物料衡算方程 2、固体的物料衡算方程 3、流体的热量衡算方程 4、固体的热量衡算方程 返回 —END THE CHAPTER Thank you . 石油化学工程系 化学工程与工艺教研室 weigang Lanzhou Petrochemical Vocation College of Technology 化学反应工程 化学工程及工艺教研室 魏刚 第七章 固定床反应器 * 第七章 固定床反应器 7.1 概述 7.2 固定床中的传递过程 7.3 固定床反应器的数学模型 7.4 固定床反应器的设计计算 7.5 固定床反应器模型评述 凡是流体通过静止不动的固体物料所形成的床层并进行化学反应的装置都称为固定床反应器。 7.1 概 述 7.1.1 固定床反应器的分类 固定床反应器 轴向反应器 径向反应器 绝热式 换热式 单 段 绝 热 式 多 段 绝 热 式 等 温 式 自 热 式 7.1.2 固定床反应器的结构、特点 1、单段绝热式固定床 1）结构 2）特点 催化剂 原料气 产物气 瓷环、瓷球 结构简单，床层内没有换热装置。 适用于热效应较小、单程转化率较低、容许较大的反应温差的场合。 2、多段绝热式固定床 催化剂 催化剂 换热器 进料 1）结构及组合 段间换热的绝热式固定床 冷激式绝热式固定床 2）特点 段间换热，调节温度。 适用于热效应较大，反应允许温差较小，要求单程转化率较大的场合。 进气 出气 冷却水 热水 列管式固定床 3、换热式固定床 1）结构 反应器外壳用膨胀圈施行热补偿。 管间设有折流板，以增大传热系数，强化传热。 自热式固定床 主气流 旁路气流 产物气 催化剂 换热器 2）特点 气体流动接近于平推流，催化剂用量少，反应选择性高。 传热效果较均相反应器好。 适用于热效应大、反应温度需严格控制的场合。 4、径向反应器 主气流 旁路气流 产物气 催化剂 换热器 径向反应器 1）结构 2）特点 压降小，节省压缩功。 使用小颗粒催化剂，催化剂表面利用率高。 返回 7.2 固定床中的传递特性 一、催化剂密度 堆积密度： 颗粒密度： 真密度： 二、催化剂颗粒直径 体积相当直径：以体积相等的球形颗粒表示非球形颗粒的直径。 面积相当直径