检修管理规定.doc

检修管理规定 （一）总　则 1.为加强检修项目的全过程受控管理，规范装置检修工作，明确工作职责，降低作业风险，保证检修质量，确保设备安全平稳经济运行，依据国家法律法规、公司相关制度及《设备管理制度》制定本规定。 2.本制度适用于公司所有设备的检修管理。 3.设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和维修。检修的目标是消除设备缺陷和隐患，减少设备故障，以经济合理的费用，使其维持良好的性能，为实现公司经营目标提供可靠的物质技术保证。 4.检修基本原则： （1）安全、质量、进度、成本协调统一； （2）该修必修，修必修好； （3）设备检修与装置长周期运行相适应； （4）恢复性检修与改善性检修相结合。 （二）管理职责 1.各单位按《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面负责各单位检修工作，提高检修管理水平和技术水平。 2.各单位建立健全检修管理体系，明确职责并组织和监督检修任务的实施。公司设备管理部是检修管理的归口部门。 3.设备管理部的管理职责： （1）贯彻执行国家、地方相关法律法规和公司有关检修管理规定。 （2）建立和完善公司检修管理规定，并检查和监督执行情况。 （3）组织编制、审核和上报各单位的年度检修计划，负责公司检修计划的实施。 （4）负责审查、确定检修承包商，签订检修合同，并进行监督和考核。 （5）做好检修总结工作，开展检修管理技术经验交流，提高检修水平。 （三）检修计划管理 1.各单位按公司的有关规定，及时上报年度检修计划。主要生产装置的检修安排应按公司有关部门下达的计划执行。 2.各单位应按上级批准的年度计划，编制装置停工检修计划和月度检修计划。检修计划应按管理程序审批执行。检修计划的调整必须按规定进行审批。 3.检修计划应具有科学性、准确性、系统性。与设备运行状况相结合，积极运用状态监测和故障诊断等技术手段，做好设备技术状况分析，为检修计划和方案的制订提供依据。 4.装置停工检修计划应包括设备常规检修，锅炉、压力容器、压力管道检验，安全阀校验，腐蚀检查，以及同步实施的专项检修项目等。 （四）检修过程管理 1.设备检修方案编制应充分了解设备运行状况，采取科学合理的方法，确保设备本质完好，实现长周期运行。 2.外委检修项目应按照招投标方式选择检修承包商，按照合同法及公司有关规定签订检修合同，严禁先施工后签合同。 3.装置停工检修前，应成立停工检修组织机构，由公司主管领导及有关部门组成，统一指挥协调检修工作。 4.装置停工检修应做到“三分检修、七分准备”。按照检修计划并根据检修项目的重要程度、检修工作量的大小，合理安排人力、物力和财力，及早做好检修准备；做到“三定”（定项目，定时间，定人员）、“八落实”（计划项目落实，施工方案落实，检修费用落实，图纸资料落实，物资材料落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实）。 5.装置停工检修和重大设备检修应编制总体检修网络图和施工进度表。 6.装置停工检修应严格执行公司《健康安全环保 HSE 管理规定》 7.所有检修应执行设备检修作业规程。 8.在装置停工检修中应严格执行生产受控要求，重点抓好生产交检修和检修交生产两个界面的交接。 9.检修现场应做到文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”（工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地；“三条线”（工具摆放一条线，零件摆放一条线、材料摆放一条线）；“三不见天”（润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、精密量具不见天）；“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净）。 10.所有检修项目都应经过专职的安全监督人员，对检修进行现场的监督、检查。 11.做好修旧利废工作，对检修后有修复价值的设备或材料及配件要及时修复入库，妥善保管。对需要测绘的设备和备品配件应在检修期间做好测绘工作。 12.按照检修计划，依据施工及验收规范做好检查验收工作。 13.检修应坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）；“四不开车”（工程未完不开车、安全没有保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车）。 14.检修结束后应认真做好总结和技术资料归档工作。 （五）检修质量管理 1.检修中应推行全过程质量管理，建立完善质量管理体系。严格贯彻执行公司有关标准规范。 2.检修之前，必须向施工方进行现场技术交底和安全交底。施工方制定的施工方案，须经公司设备管理部确认。设备管理部应监督施工方严格按照施工方案组织施工。 3.加强检修质量全过程控制，坚持自检、互检和专检相结合。对检修隐蔽项目和中间验收项目重点跟踪检查，未经验收不得封闭。 4.设备检修后，由设备管理部门按照程序组织有关单位和部门进行共同验收，做好记录和确认工作。检修质量应达到国行业相关标准及检维修作业规程中的技术要求。 5.检修项目的交工资料