关键机组管理规定.doc

关键机组管理规定 （一）总　则 1. 为加强关键机组管理，保证关键机组安全、稳定、长周期运行，制定本规定。 2. 本制度适用于公司关键机组的管理工作。 3. 本规定所称的关键机组是指：根据机组在生产流程中的作用，综合考虑机组故障停车对安全、生产、环保、效益、检修等方面的影响，各单位研究确定，列入关键设备管理范畴的机组，如汽轮机、大型离心压缩机等。 （二）管理职责 1. 按照设备管理有关规定，不断改进和加强关键机组技术和管理水平。 2.建立健全关键机组的管理体系，明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作副总领导下，依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责关键机组管理工作。 3.设备管理部的职责： （1）负责关键机组的归口管理，贯彻执行公司有关转动设备的管理制度、标准、规定和规程，负责制定关键机组管理的有关制度及实施细则，并监督、检查。 （2）负责或参与关键机组的选型、设计审查、监造、安装、调试和验收等工作。 （3）负责开展关键机组状态监测和故障诊断技术应用。建立关键机组状态监测体系，制定关键机组状态监测计划和方案，定期组织监测数据分析，为机组运行、状态检修提供依据。负责组织机组离线、在线状态监测网的完善、管理工作。 （4）负责定期组织检查关键机组主机、辅机、仪表、电气等系统运行状况并进行技术分析，保证各系统完好。 （5）建立健全关键机组技术管理档案、及时作好技术管理报表和技术资料归档工作，作好关键机组管理工作的总结，定期检查、评比、考核。 （6）负责组织关键机组和主要设备特级维护管理工作。 （7）负责组织制定关键机组检修规程，参加操作规程、事故预案的审查。 （8）负责组织编制关键机组检修计划，审定关键机组检修方案，并负责关键机组检修过程质量控制和组织试车验收。 （9）负责关键机组备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划，审定储备定额和消耗定额。 （10）制定和审核关键机组更新、改造计划和方案，并组织实施，做好过程控制和验收工作。 （11）负责关键机组新技术、新工艺、新材料、新设备的应用，不断提高关键机组的装备及技术水平。 （12）负责组织关键机组相关人员的技术培训和技术交流。 （13）负责组织关键机组事故调查、处理和恢复。 4.生产技术管理部的职责： （1）参与关键机组的选型、改造和设计的审查。 （2）参与关键机组的试车验收，并组织关键机组联动试车和性能考核。 （3）组织制定和审核关键机组的操作规程、工艺卡片、事故预案、应急操作卡等技术文件。 （4）负责关键机组的运行管理，确保关键机组在规定的工艺技术条件下运行。 （5）参与关键机组的故障诊断和事故调查分析。 5.使用单位职责 （1）负责本单位关键机组的使用和维护管理，制定切实可行的特护方案和实施细则，实现机械、电气、仪表、管理、操作全方位管理。 （2）负责编制关键机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案的技术文件并上报审批。 （3）严格按工艺技术要求操作，加强检查和考核。 （4）建立健全关键机组技术档案，及时收集、整理、机组技术资料，图纸并妥善管理。 （5）积极开展关键机组状态监测和故障诊断工作，执行监测计划，并组织对监测人员的考核。认真分析机组状态监测数据，及时了解机组运行状态，诊断故障，出具状态监测月报，确保机组安全、稳定、长周期运行。 （6）负责组织、落实关键机组定期巡回检查制，监督检查保运人员的巡检工作，及时发现、处理设备故障和缺陷。重大隐患应及时提出书面报告并采取防范措施。 （7）负责落实关键机组油品质量的定期分析工作并做好分析报告单的归档管理。 （8）负责编制关键机组的检修、更新、改造计划并上报主管部门；负责组织、协调关键机组检修、维修现场管理，并对维修情况进行检查、考核。 （9）负责本单位关键机组技术台账的建立，做好故障统计分析，并完善维护保养策略。 （10）参与关键机组的选型、设计审查、试运转和验收工作。 （三）关键机组前期管理 1. 关键机组设计选型： （1）设计单位根据本公司的生产工艺技术要求，经设计计算后，向公司和制造厂商提供关键机组技术资料，进行初步选型。 （2）制造厂商的初步设计方案和图纸，经过制造厂商、设计单位和企业参加的三方设计审查后，签订技术协议，方可投入制造。 （3）关键机组设计选型应采用最新版本标准、规范，确定高效可靠、结构合理、检修方便、符合国家环保标准和节能要求的机型。 2.关键机组监造和出厂检验 （1） 制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验，如有变更必需经设计、制造、公司三方确认。 （2）关键机组出厂前，公司按技术协议组织出厂检验。 3.关键机组安装、试车及验收 （1）应选择有相应资质的单位进行关键机组的安装。 （2）关键机组和附属设备安装前，制造厂商必须按技术协议及相应技术标准、规范，提供完整的技术资料。 （3）关键机组安