静密封管理规定.doc

静密封管理规定 （一）总 则 1.为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，使装置达到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，实现本质安全。依据公司《设备管理制度》，制定本规定。 2.本规定适用于所有生产装置的静密封及其密封材料的设计、选型、采购、制造、安装、使用、改造、检修等管理工作。 （二）管理职责 1.按照《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各生产装置的静密封工作，不断改进和加强静密封管理，提高静密封技术水平。 2.建立健全静密封管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，实现静密封全过程管理。设备管理部是静密封的主管部门，应设专（兼）职技术人员负责静密封的管理工作。 3.设备管理部主要职责： （1）贯彻执行有关法律、法规及本规定。 （2）制定静密封的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。 （3）组织或参与静密封的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。 （4）组织生产装置建立静密封台账，完善相关静密封的资料。装置检修、改造后，及时对静密封变更的资料进行整理归档，实行动态管理。 （5）负责静密封管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。 （6）组织或参与静密封失效原因的调查、分析和处理。 （7）负责开展创无泄漏装置活动，积极组织技术攻关，应用新工艺、新技术、新设备、新材料和先进管理办法，不断提高静密封的技术与管理水平。 （8）负责静密封管理工作的检查与考核。 （三）静密封点的统计 1.生产装置静密封管理实行属地负责制，属地划分按照公司相关管理分工执行，生产装置要建立静密封台账，密封点总数统计含各专业。 2. 所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管道、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管道以及其他所有设备的静止接合部位，均作为静密封点统计。 3.仪表专业负责仪表及仪表的工艺管路（包括一次手阀及阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密封点统计与建档并负责日常检查与消漏。 4.电气专业负责电气系统的变压器、油开关、电缆头、电动机等电气设备静密封点统计与建档并负责日常检查与消漏。 5. 通排风的设备及管路，相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等转动设备的轴封，不属静密封统计范围。 6.每年年底统计一次静密封点总数，并对密封台账进行修订。 7. 统计方法： （1）一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；焊接阀门一般算两个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；直通管接头为两个密封点，但焊缝不计入静密封点。静密封元件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。 （2）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏，还是设备、管道主体或焊缝的泄漏，均作为泄漏点统计。 （3）静密封泄漏率＝泄漏点总数 / 静密封点总数 ×100%。 8. 静密封点泄漏检验标准： （1）设备、管道：用肉眼观察不结焦、不冒烟、不冒汽、不漏水、无渗透、无漏痕。 （2）气相物料：用肥皂水试漏不鼓泡，用试纸、试剂检查，不变色。 （3）真空系统：用 10×l00mm 的薄纸条检验，无吸动现象。 （4）氢气系统：高温部位关灯检查无火焰，低温部位用 10×l00mm的薄纸条试漏无吹动现象。 （5）乙炔、乙烯、氨、氯、瓦斯等易燃易爆或有毒气体系统试漏，用肥皂水无气泡，用试纸不变色。 （6）氧气、氮气、空气系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用10×l00mm 的薄纸条试漏无吹动现象。 （7）蒸汽系统：肉眼观察不漏气、无水垢。 （8）电气充油设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头：肉眼观察无渗漏。 （9）针对特殊设备结构、工况和物料的检测，应选用专用检测仪器和手段。 （四）静密封的使用与管理 1.设备和管道档案中要有相应的静密封内容，并建立静密封台账，内容包括：静密封使用部位、介质、温度和压力等参数 ; 密封结构型式 ;垫片或填料等密封元件的名称、规格、材质、制造标准、生产厂家、生产日期、投用日期和检修更换记录等。 2.静密封的检查作为日常巡检的主要内容，把静密封管理落实到岗位、人，做到各负其责、分工明确，及时发现，及时处理。由于生产原因无法处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识和记录。关键部位的泄漏要加强巡检，进行风险评价并制定安全预案，具备整改条件时进行整改处理，以确保安全生产。 3.对于临氢、低温、高温、高压、易燃易爆、剧毒介质、承受交变载荷或振动的危险部位的静密封点，加强检查。 4.静密封元件的设计应选择具有相应资质的设计单位，设计应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，并提供关键部位的静密封元件的安装方式、紧固件