充电器绿灯暗不良改善项目.pptxVIP

现状调查 8月下旬5307充电器LED绿灯暗不良数量增多，不良品绿灯光强度明显减弱，DC的组装线也发现了此类不良。 正常充电器充电时绿灯状态 现状调查 不良率（PPM） 现状调查 不良现象 通过对不良充电器开机壳检查，绿灯光强度变暗是因为绿LED灯灯柱倾斜，光线未能全部从机壳导光孔中透出。 该缺陷经QA检验员确认，不符合放行标准，需返修。 5307是第一事业部作为第一供应商生产的主要充电器型号，占全部充电器分量的70%以上，预计2010年仍有大规模生产任务,其品质的重要性非同寻常。 返修绿灯暗不良充电器，先开机壳，对绿灯柱重新焊接点胶，重焊补胶后再次进行耐压测试，功能测试，充电测试，共需要四名员工协作，鉴于该类不良率较高，返修数量较多，返修成本较大，绿灯暗不良充电器改善需求迫切。 改善需求 目标设定 外部缺陷率 内部缺陷率 5307项目组目标 25000 3000 ppm 目前缺陷率 目标缺陷率 4000 0 ppm 目前缺陷率 目标缺陷率 原因分析 SIPOC 工艺流程 浸漆 点胶 装箱 组装 老化 耐压 功能测试 来料检查 外观检查 装箱出货 原因分析 逻辑树 SR-8胶特性 关键因子X ? 原因分析 熊猫来料检查 批次 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 来料总数 100 100 100 100 100 100 100 100 100 灯柱倾斜数 0 0 1 0 0 1 0 0 0 合格数 100 100 99 100 100 99 100 100 100 检查熊猫PCBA来料正常，抽检9箱PCBA, 缺陷率约为2000PPM，检查供应商熊猫生产现场，波峰焊炉后未发现批量灯柱倾斜不良品，可以排除熊猫PCBA来料缺陷。 原因分析 SR-8胶性能试验 面包板试验(垂直√，倾斜×） 将十六只灯柱用SR-8胶垂直粘接在面包板上，记录灯柱在胶凝固时间段内姿态的变化，试验结论： 在SR-8胶凝固的过程中，灯柱的姿态基本没有变化，可以排除胶性能对灯柱倾斜的影响 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 30min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 60min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 90min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 120min √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 确定要因 检查点胶生产过程 检查包装运输 检查浸漆点胶生产流程，点胶浸漆过程中灯柱始终向上，基本不受外力，抽检10托盘点胶浸漆后PCAB，未发现灯柱倾斜不良现象 检查浸漆点胶后PCBA的包装运输方式，因SR-8胶凝固时间较长，点胶浸漆后胶只是表干，未完全凝结，PCBA装箱后灯柱与隔板，箱壁接触受力后倾斜，抽检组装前10只周转箱，进一步验证以上结论，灯柱倾斜关键因子在中途存放运输过程中 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 灯柱垂直 65 44 53 64 48 56 74 61 49 83 灯柱倾斜 35 56 47 36 52 44 26 39 51 17 关键因子 改善行动 更改工序流程 点胶 为解决包装过程中PCBA灯柱被压歪倾斜的状况，解决的方法有两种，其一：改变包装方式，改用专业架子车储放PCBA,另一种方法为组装前检查补救，对倾斜的导光柱用热风枪烘软胶座，扶正后再组装机壳。综合考虑成本和可行性，选用第二种改善方案。 效果确认 标准化 “组装前对PCBA进行检查，LED灯柱歪斜的需用热风枪软化灯柱周边胶水后将其扶正，如不能扶正，需用电烙铁重新焊接扶正进行修理”写入5307标准作业指导书 ENW.5307.201.130 收益核算 经济效益估算： 1.投入： 热烘枪，工具成本200元 2.产出： 电子车间内部绿灯暗不良率由改善前2.5%降低到改善后0.15%，电子车间外部绿灯暗不良率由0.4%降低到改善后0.04%，内外部共降低不良率2.7%，以9-12月月度计划产量300000计算，共减少绿灯暗不良品