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清洁生产方案汇总 序 号 方案 类别 方案 编号 方案名称 方案简介 预计投资 （元） 预计效果 年经济效 益（元） 环境效果 1 F1 改造老化成架 子 将化成车间一批老化成架（易腐蚀） 改为0询最先进的玻璃钢防腐自动 化成充电架；化成后无需人工下电 池进行静置，在自动化成充电架上 自行进行静置后配组，完成整个充 电程序 240万 / 防腐、省吋省力化 成充电效率更高、 工作环境更好，减 少环境污 F2 称板工段购 买两级铅尘 处理器 本设计方案采用PEFT覆膜高效脉 冲滤筒除尘器，使得第一步除尘效 率对0. 3 u m以上颗粒达到 99. 99%以上，接着采用U15超高效 过滤器，该过滤器设计适用于核工 业超高级净化，对0.1?0. 3u m 的颗粒物扑捉精度达到99. 9995% 以上（钠焰法），理论计算值（通过 风速0. 45m/min,过滤阻力250Pa） 经过二级过滤处理后的铅烟粉尘浓 度值为0.加g/n?确保排放达标，过 滤效率99. 999%以上； 因考虑投资经济，过滤元件的过 滤风速适当捉高，其中高效PEFT 脉冲滤筒除尘器的过滤风 速V0. 9m/min,超高效U15过滤风 速 VO. 6m/min； 由于过滤元件的过滤风速提高， 高效除尘器+超高效过滤器的阻降 有所提高，但应控制在V2200Pa； 购买两级铅尘处理器（一级高效覆 膜滤筒，二级超高效滤筒），改造极 板称片处环保除尘，为两年后国家 提出更严格的排放标准做准备。 31. 5 万 车间铅尘收集效來 更好，排放浓度更 低 F3 手工铸焊 改为自动铸炸 冃前大部分规格产品实现自动铸焊，预 计卜-半年全部替代手工铸焊，自动铸焊 利用已进入铸型的髙温熔融金属的热 量,将浸入到其中的极群的极耳,按匸 负极板分别熔焊到一起，冷却后形成汇 流排和极柱 367200 元 相当大的经 济效益，产品 档次提高，制 造水平提高 省人力、省能源、省 铅、焊接质量稳定  F4 手工称板改为 n动称板 手工称板很少，自动称板机已经替 代手工称板。极板称片配组工序主要 以口动称板机来称片，少量采用手 工辅助称片。口动称板机是集机、 电、气、精密传感器及H动控制丁 一体的设备，对片状物料进行质量 分档的自动化分检设备，对极板重 量的分级控制。该设备智能化程度 高，结构合理，机械性能好，操作 方便，省时，省力，提高了工作效 率，密封性能好，减少了环境污染。 操作方便，效率高, 污染小 F5 配备新固化窑 购进江苏扬屮市华兴电气设备公司10米 双排树脂固化干燥机，此购进1古1化密有 送风循环风机，先打开风机送风，同吋 按生产工艺要求设定加热温度及报警温 度，然后开电加热开关，电加热器开关, 最后打开输送链开关。这样使电能消耗 小，大约为38. 5KW,而11通过风机的循 环送风使窑内电池受热均匀。我们原来 使用的固化窑是用电炉丝加热，没冇循 坏送风系统，窑内电池受热不均，电能 消耗大,大约50. 3KW,因此此方案改进 后起到节能的效果 节能、省力 F6 购置了高效 酸雾收集净 化处理设备 72万  F7 手丄包板改为 自动包板 包片工段采用口动万能包板机用 AGM隔板对极群进行包封。此设备 是一种对卷筒隔板进行连续精确定 长压痕的设备，具有可靠性高、定 长精确、操作简单、维护方便、适 用性广等特点。操作人员只需交替 使用极板沿压痕处刮下隔板纸即 可。而且对于不同规格的电池隔板 只需在控制面板上进行简单的长度 设置和移动几个定位板的位置即可 完成电池产品的变更，而不需要更 换其他的工作模具。采用侧抽和下 抽除尘，使用该设备能减轻劳动强 度，提高产品质量,提咼生产效率, 减少环境污染。 与除尘设备连接，减 少环境污染，省力、 节约原材料，降低损 耗 F8 自动切片机 F9 灌酸重力下 酸改为真空注 酸 F10 澡堂内打卡洗 澡 Fll 水表 F12 洗衣房用水量 以前4件现在 5件 F13 5台充电机 F14 灯,节能灯 E15 合理控制采购 量 改造了化成 酸雾收集罩 10万  在车间安 装40多台 水冷空调 30万 详细: 对比项 EI 井通手工气焊 本机铸焊（4台） 对比结果 牛?产经济效益 工艺流 程 人力分 配 工艺流 程 人力分 配 段対比 总对比 平均每月人工资1800元 年生产经济效益：14人 *1800元/人月*12月 =302400 元 人力资 源 包片 13人 包片 13 A 省0人 省 14 A 气焊 10人 鋳焊 2人 省8人 修检 2人 修检 0人 省2人 入槽 1人 入槽 0人 省1人 关检 2人 关检 1人 省1人 连接单 体 2人 连接单 体 2人 省0人 符盖 2人 符盖 2人 省0人 铸铅件 2人 铸铅件 0人 省2人 能源资 源 1、普