绩效运营管理培训之精益生产基础.ppt

;;;;A企业;B企业;假如A企业、B企业生产同类产品，请大家讨论：那一家企业的盈利能力更强？为什么？这给你什么样的启示？;请大家思考; 精益;什么是精益生产？;精益生产的终极目标;两大支柱;;;;;;;精益思想基本理念;;精益思想基本理念;（1）现状把握; “4M”条件配置设问; 什么三现主义 所谓“三现主义”是指亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现物）、亲自了解现实情况而言。 大野耐一说过：“与其在副社长室里冥思苦想，倒不如到生产现场的各个角落，直接获得第一手的生产信息和感受直接的刺激”。;什么是问题？;自主研究与全员参与;*;;;;;;美国和丰田汽车生产历史比较（推行精益生产前）;;他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最终产品及客户没有意义的行为，这就是;让我们来思考？ 我们的企业总是保持原地踏步行不行？ 我们辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办？ 假如明天的市场让我们的产品降价50%怎么办？ ; “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一 假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍的途径有： 一、销售额增加1倍； 二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪费”）。 ;造成成本上升的最大原因 ——就是浪费！;思索： 企业的目标：做大？做强？ 狼来了！来自何方？ 核心课题（Toyota成功的启示）：以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、“微利时代”的挑战） 路在何方？ 制造的固有技术（工艺技术）：自主创新、核心技术 制造的链接技术（管理技术）：精益体制 ;生命进化的法则——适者生存 庞大的身躯—能量负担 低下的神经系统—信息反馈迟钝 不适应多变的自然环境;企业的生命同样遵循这个法则——— 适应市场环境者生存 要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战;他们在哪里？;经济社会两大潮流 全球化 信息化 企业的深层矛盾： 低成本扩张？ 技术与制度的创新？ 全球性经济危机 组织寿命？ ;;为世界 作贡献;企业的利润哪里来？;成本中心思想 售价=成本+利润;解决问题的思维：精益思想 解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产 原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法 ;TPS的基本想法;【利润】＝（销售额－成本）×台数　;关于成本的认识： 成本 = 降低成本的途径： ; “不只是丰田，任何一个制造厂家都只有降低成 本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而 得出产品的价格的『成本主义』对于当今的汽车行 业已不再适用”。 —— 大野耐一—— ;;用精益打造企业自己的管理模式。 企业员工共同发展。 创造我们共同的幸福和快乐。;精益生产推行对我们意味着什么？;;;是什么在妨碍着精益推行？ ; 学习+实践 实践+ 学习 ;实现精益生产的十大招数;步骤1:意识改革;精益生产之推行推行的准备工作;;* ;* ;* ;* ;* ;* ;* ;精益生产推行必经的九个阶段？;精益改善的十大原则！;精益生产推行的核心思维理念;尊敬的各位员工：我们如何认识精益的改善呢？;改善;* ;;* ;* ;通过优化铝灰处理方式，目前为止回收铝灰1500吨，回收铝150吨左右，实现实现年度化收益400万元;* ;;1、精益生产始于发现和消除浪费，同样也 终止于发现和消除浪费 2、自身改变是实现改善最重要的 3、持续改善，改善永无止境 4、想到了立刻付之行动 5、全员参与，团队精神 ;;讨论;;See you later