《复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用》-毕业论文（设计）.docVIP

w 复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用 【摘 要】通过对复杂煤层综采工作面对接技术的探索研究及在某矿7216综采工作面的实践，总结出了综采工作面下对接切实可行的技术，应用此技术综采工作面使资源回收率得到很大的提高，实现综采工作面的稳定持续安全生产。 【关键词】复杂煤层;下对接技术;“三软”煤层;快速 引 言 部分综采工作面的布置并不是标准矩形，而是采用刀把式布置，是由于受地质条件或井田设计的限制影响。为保证生产的连续性，刀把式工作面在一个切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设完备。综采工作面对接的重点难点就在于回采工作面运输机和液压支架的对接，为了行人方便和安全，对接切眼内运输机溜槽一般不提前铺设。随着工作面的向前开采，实现回采工作面和下部工作面的正确对接。其关键点在于是两组支架对接后的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和下部工作面支架的咬架，一旦出现就意味着对接工作的失败。因此如何实现综采工作面的成功对接，就成为一项研究课题。通过在某矿7216综采工作面成功下对接，总结了一些好的经验和做法。 1、工作面概况 1.1地质条件该工作面位于-500水平下。东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界f10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。该面内煤层结构复杂，属于典型的“三软”煤层，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。工作面瓦斯含量高，且具有突出危险性，煤尘爆炸指数为26.68～34.13%，具有自燃爆炸性危险。自燃发火倾向为ⅲ类。周期来压步距为12～16m。工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。 1.2工作面主要设备配置该面运输机为sgz-800/800型，采煤机为mg500/1130-wd型共安设100组zy6800-17/36型液压支架，机巷三部链板机，三部皮带，转载破碎位于小眼处。 2、里外切眼的形成 该工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，其中走向长度为520.5米，倾斜长度为148.3米。由于受82下fx2断层h=10m影响，掘进282米停，开始掘进外切眼，为减少煤炭资源的丢失，机巷继续掘进到原设计切眼位置开里切眼。将工作面布置成刀把形（如图一所示），即里切眼推采238.5米后与外切眼对接，下工作面切眼支架应提前安装到位。为里切眼长度93米，安装支架63组，外切眼长度282米，安装支架37组。为保证行人和运输，在里切眼回采期间外切眼暂时不安装运输机，仅铺设一部链板机。 3、工作面对接 对接时安全技术措施①施工前必须指定现场施工负责人和安全负责人，施工负责人和安全负责人必须对现场施工环境及各工序的关键环节进行安全确认，做到不安全不进行施工。每班班队长及安监员应加强监督。班前会认真排查“十一种隐患人”，确保职工有良好的精神状态下井。 ②人员进入工作地点作业，必须认真进行安全确认。观察煤壁、顶板及周围情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可进行作业。 ③稳车使用前，检查稳车安全设施是否齐全牢固、通讯语音信号装置是否灵敏可靠，符合要求方可使用。 ④稳车操作必须由经验丰富的工人操作，并持证上岗，稳车开动过程中，绳道两侧严禁留人。 ⑤施工人员必须做好自保和互保工作，施工前认真检查其位置是否合适，位置不当、现场情况不清楚者，不得参与施工。 ⑥拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬等必须协调一致，做到统一指挥，统一行动。 ⑦工具、起吊用具等安全设施在使用前必须认真检查，并严格执行其使用规定。 ⑧各特殊工种必须持证上岗，工作中严禁脱岗。 ⑨必须严格执行本工种岗位责任制及其操作规程。 3.1对接步骤第一步拆除两部小链板机;第二步拆除工作面运输机机头；第三步对接支架，第37#支架移到紧贴第38#架下侧位置；第四步运输机合茬。 3.2对接前回采工作面按对接控制中线回采，工作面必须按计划推到预定位置。以运输机和上机巷链板机尾搭接处为基点，将上机巷链板机头向下切眼链板机头方向摆动和爬行，以保证正常出煤。工作面推到距外切眼煤壁20m时，从外切眼内的第36#支架上侧边向上留出1.5+（0.1~0.4）m的间距。在顶板上定点，在工作面第38#支架下侧边位置定另一点，两点之间通拉一条线绳(基准线)。调整工作面的推进角度使支架和输送机不出现大幅度上窜或下滑，保证工作面第38#支架沿基准线推进。并对工作面上提机巷的顶板加强支护，支护长度不小于20米，确保顶板稳定。距离对接还剩7米时，调整第37#支架使其逐渐向第36#支架靠拢，至对接两面煤壁一平时，第37#支架到达指定位置，完成支架对接，期间适时拆除二、三部链板机。 3.3对接地点支护要求