热风炉钢结构制作安装方法与炉壳制作安装工艺.docxVIP

热风炉钢结构制作安装方法 ［摘要］:热风炉工作的原理是通过空煤气燃烧将蓄热球蓄 热，然后给高炉送热风进行炼铁。所以它是高炉的重要附属设 备，它的作用在炼铁系统中的作用无法代替，因此热风炉在冶 金行业得到广泛应用。本文介绍了珠海粤裕丰钢厂4#高炉配套 热风炉钢结构的制作安装方法。 关键词：热风炉钢板圈 偏差质量 热风炉系统施工主要包括：热风炉炉壳(钢板圈)、管道、 平台、阀门及其它一些附属设备的施工。尤其热风炉炉壳在制 作、安装、开孔过程中应对每道工序进行严格的质量控制。现 以珠海粤裕丰钢厂4# 450m3高炉配套热风炉为例，简述其施工 过程中的制作安装方法如下： 热风炉炉壳制作： .下料： 按设计图纸尺寸仔细放样后下料，下料前，根据实际采 购料作出排版图，使相邻纵缝间距、接管与纵缝、环缝间距错 开200 mm以上。料时应根据具体施工条件与经验，对钢板尺寸 留出补偿焊缝用的适当余量。 在热风炉壳体下料时，在板的四周距板边100mm的距离， 沿板边方向画0。、90。、180。、270。四条线，并在与圆周四等分 中心线的交点处打上样冲眼，以作为现场拼接和安装的检测基 准。每带钢板圈参考热风炉设计图纸按做好标记，打上钢印， 满足开孔要求。 C.制作热风炉外壳及平台时，钢板及型钢在加工前应矫正； 钢板切边须用半自动切割机进行，小厚度的可用剪机剪切。切割 后尺寸极限偏差为± 1,下料时考虑焊接时横缝收缩，在壁板宽度 方向留1.5?2mm余量，加工坡口尺寸应符合设计文件的规定。 d.底板的制作：底板在现场进行下料、制作、组对、焊接成 整体。 ?钢板滚弧： 钢板滚弧时先轧头，然后进行整板滚弧。在滚弧过程中要 随时用样板进行检验。外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定 的曲率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样 板之间的间隙不得大于2 由于钢板的弯曲加工多采用车昆床 在现场压制而成，为保证对接接头处弧线的曲率半径，钢板在 长度方向每边应另加200 mm压头尺寸，压制成型后再进行二次 净尺。 ?组对: a.组对前先在组对平台上画出壳体圆周轮廓线，焊上挡块， 由于壳体直径较大，每节壳体分三段进行组对，这样可方便采 购钢板及很好的排列开孔位置。拼装时应搭设足够大的拼装平 台，平台平面度不得大于2 mm。每带钢板圈拼装的允许偏差见 下表：(表一) 序号 项 目 允许偏差 1 外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心 的位移 H—预装外壳的高度 1/1OOOH 但不大于10 mm 2 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 D 外壳的设计直径 2/1000 D 3 外壳钢板圈上口水平差 4 mm 4 对口错边量S40 mm 8—板厚 1/105 但不大于3 mm 5 坡口端部间隙S30 mm +2 -1 mm 为防止焊接及运输时炉壳发生变形，在拼装时每一带钢板 圈采用“米”字支撑固定，支撑采用Z75X6角钢，并在每道对接 接头的上下口附近设置引弧板。吊装滚制完成的弧板，找正好 后板块之间点焊固定，经尺寸校核无误后焊接板块之间的竖向 焊缝。对接焊缝单面焊接成形后另一侧须进行碳弧气刨清根处 理，并露出金属色泽，焊接过程中不允许有焊接缺陷，保证焊 接质量。 组对时要严格控制壳体的椭圆度和接口的棱角度，可以 采用楔铁和千斤顶配合校正。 组对完的壳体表面整洁、坡口平滑、无凹面和损伤；临 时装配夹具清除后，疤痕均应磨平；构件上作出标记或十字中 心线，在折开处用油漆和钢印作出明显的对位标志，要有防止 产生永久变形的加固措施，并且效果良好。 .预组装: 为了保证安装的顺利进行，同时检验壳体的制作质量，热 风炉炉底及与其相连的第一外壳，热风炉拱顶外壳和高温段 风炉炉底及与其相连的第一 外壳，热风炉拱顶外壳和高温段 外壳必须进行预组装。安装对接口处留100mm距离不刷油。组 对完的壳体要求表面整洁、坡口平滑、无凹面和损伤；临时装 配夹具清除后疤痕均应磨平；构件上标出构件标记或十字中心 线，在折开处应用油漆和钢印作出明显的对位标志，要有防止 产生永久变形的加固措施，并且保证效果良好。 炉帽多由专门的生产厂家订做，且压制技术已比较成熟只 存在现场的拼装安装问题，这里就不再累述。 2、热风炉炉壳安装： 炉壳组对时，壳体上下相邻的纵向焊缝应错开，其间距不 小于400mm；热风炉壳体结构上的开孔，应避开纵向焊缝，与 环向焊缝也尽量错开。 450m3高炉配套的热风炉炉壳共分二十带，从第五带开始变 径。每带钢板圈在安装之前要检查其外观质量，对发生变形的 进行处理（主要为热处理，释放应力）。现就其安装过程阐述如 下： 首先对每座热风炉基础标高及中心轴线进行复测，再安装 炉底板。炉底板采用斜垫板进行抄平，并按基础轴线调好炉底 板中心轴线，定好0。、90。、180。、270。方向线，按设