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热风炉施工过程中的质量控制 关键词：热风炉钢板圈偏差质量热风炉系统施工主要包括：热风炉炉壳（钢板圈）、管 关键词：热风炉 钢板圈 偏差 质量 热风炉系统施工主要包括：热风炉炉壳 （钢板圈 ）、管 道、平台、阀门及其它一些附属设备的施工。尤其热风炉炉 壳在制作、安装、开孔过程中应对每道工序进行严格的质量 控制。现以450n?高炉配套热风炉为例，简述其施工过程中 的质量控制如下： 1、热风炉炉壳制作：炉壳用料最好用定尺料，宽度及 长度尺寸每边另加20 mm切割边，切边时须用自动、半自动 切割机进行，切割后的尺寸极限偏差为±1 mm,两对角线长 度之差不得大于3俪。坡口尺寸应符合设计文件的规定，用 样板检查，加工边缘与样板之间的间隙不得大于1 mm。 外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用 弦长不小于1500伽的弧形样板检查，弧线与样板之间的间 隙不得大于2mm0由于钢板的弯曲加工多采用车昆床在现场压 制而成，为保证对接接头处弧线的曲率半径，钢板在长度方 向每边应另加200 mm压头尺寸，压制成型后再进行二次净尺。 每一带钢板圈最好采用三块弧板拼装而成，这样可方便 采购钢板及很好的排列开孔位置。拼装时应搭设足够大的拼 装平台，平台平面度不得大于2mm0每带钢板圈拼装的允许 偏差见下表：（表一） 序号 项 目 允许偏差 1 外壳钢板圈中心对预装平台上检 查中心的位移 H 预装外壳的高度 1/1000 H 但不大于10 mm 2 外壳钢板圈的最大直径与最小直 径之差 D 外壳的设计直径 2/1000 D 3 外壳钢板圈上口水平差 W4 mm 4 对口错边量8 W40 mm 8 -板厚 Wl/10 5 但不大于3 mm 5 坡口端部间隙6 ^30 mm +2 -1 mm 为防止焊接及运输时炉壳发生变形，在拼装时每一带钢 采用“米”字支撑固定，支撑采用Z75X6角钢，并在 每道对接接头的上下口附近设置引弧板。对接焊缝单面焊接 成形后另一侧须进行碳弧气刨清根处理，并露出金属色泽， 焊接过程中不允许有焊接缺陷，保证焊接质量。 每带钢板圈参考热风炉设计图纸按0°、90°、180°、270° 做好标记，打上钢印，满足开孔要求。 炉帽多由专门的生产厂家订做，且压制技术已比较成熟 只存在现场的拼装安装问题，这里就不再累述。 2、热风炉炉壳安装：450n?高炉配套的热风炉炉壳共分 九带，从第六带开始变径。每带钢板圈在安装之前要检查其 外观质量，对发生变形的进行处理（主要为热处理，释放应 力）。现就其安装过程阐述如下： 首先对每座热风炉基础标高及中心轴线进行复测，再安 装炉底板。炉底板采用斜垫板进行抄平，并按基础轴线调好 炉底板中心轴线，定好0°、90°、180°、270°方向线，按设计图 纸尺寸在底板上标岀第一带钢板圈外径弧线，安装第一带后，对其上 口水平差进行控制，达到允许偏差。每一带钢板圈安装时其方向线应 与炉底板方向线吻合。钢板圈安装质量控制允许偏差如下：（表二） 序号 项 目 允许偏差 1 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移 H 热风炉的咼度 1/1000 H 但不大于30 mm 2 外壳钢板圈的最大直径与最小直径 之差 D —热风炉直径 2/1000 D 3 外壳钢板圈上口水平差 W4 mm 4 对口错边量6 40 mm 8 -板厚 Wl/10 6 但不大于3 mm 5 炉底焊后的水平差 2/1000 D 一、二、三、四带钢板圈安装完毕后，质量控制主控项 目为第四带的上口水平差，以保证炉壳变径后安装精度的要 求。第五带、第六带及上托圈应在安装现场拼装成一整体， 焊接完毕后再进行安装，焊缝质量可以很好的达到设计要 求。待安装到第九带后，同样严格控制其上口水平差，以保 证炉帽的安装质量。 炉帽最好在安装现场拼成整体后再进行安装，以保证里 口焊缝的焊接质量。如条件不允许，可分带依次安装，但焊 接里口接头焊缝时要严格控制焊接质量，因为炉帽部分为应 力集中的地方（在安装炉帽之前炉内设备应先行安装）。 因为安装炉壳属于高空作业，所以对每带钢板圈接口焊 缝的焊接质量应严格检查，外口焊接完毕后，里口进行清根 处理，不允许有任何焊接缺陷。 3、炉壳开孔：每座热风炉开孔处达12个，人孔及卸球 孔8个，主控项目为开孔标高及焊接质量。其余烟道孔、热 风孔、燃烧孔控制开孔精度，要求使用1： 1样板开孔，安 装短管后，再用木样板对安装角度进行校正。热风孔与热风 管连接，内砌组合砖，这就要求开孔标高及开孔后短管的安 装角度，以保证管道内组合砖的砌筑。燃烧孔短管外有燃烧 器，需要与煤气管及助燃空气管相连，又需在平台上开孔， 如开孔精度偏差较大，将造成煤气管及助燃空气管与燃烧器 连接处错位，并且也会造成平台开孔开到平台梁上。总之， 如果炉壳上开孔精度偏差较大，将会给下