第三单元-材料的成型和加工.ppt

供料的事前混合和塑炼 其目的是为了使物料中各组分的分散和塑化均匀。 分散不均匀，常会使薄膜出现鱼眼、挠曲性降低及其它质量缺陷；塑化不均会使薄膜出现斑痕。塑炼时温度不能过高、时间不宜过长，否则会使过多的增塑剂散失以及引起树脂的分解。塑炼时温度不能过低，不然不粘辊或无法塑化。 关键：塑炼温度和时间，适宜的温度视配方而定，一般软制品在165-170℃，而硬制品在170-190℃之间。时间根据温度来确定。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 3、设备因素 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 压延时由于辊筒对物料的挤压，使物料对辊筒产生很大反作用的分离力，即横压力，使辊筒发生的弹性弯曲变形，造成压延产品的厚度不均匀，通常是中间厚两端薄。 辊筒长径比愈大，弹性变形也愈大。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 辊筒中部最大挠度 根据辊筒的受力情况，可以计算出辊筒中部的最大挠度： 其中：P－辊筒横压力 E－辊筒材料的弹性模数 J－辊筒断面惯性矩 L－辊筒工作表面长度 a－轴承压力作用点到轴肩距离 x－从轴肩开始发起的任一距离 为了克服这一现象需要对辊筒的挠度进行补偿 保证压延制品横向厚度均匀，设备的关键在于中高度法、轴交叉法和预应力法装置的合理设计、制造和组合使用。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 中高度补偿法（圆弧或椭圆的一部分，二次曲线） 腰鼓形，h为中高度，一般为百分之几到十分之一毫米。 特点：中高度法比较简单易行，在具有多台压延设备的专业化成型加工厂，若每台设备只需考虑加工一两种或几种性能接近的原料，用这种方法还是合理的。辊筒的中高度值在没有其他补偿方法联合使用时，通常在0.02～0.10mm范围，在与其他方法联合使用时，通常在0.02～0.06mm范围。由于每个辊筒所处的地位和作用不同，因而，每个辊筒的中高度值也不一样，应根据实际情况确定。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 将其中的一个辊筒绕两个辊筒轴线中点的连线，旋转一个角度，形成辊筒两端的间隙大，中间辊隙较小的状态，这与挠度对辊隙的影响相反，从而起到补偿作用。φ称为轴交叉角，一般2o以内。 轴交叉法（二次曲线） 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 辊筒轴线交叉时辊距的变化图 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) φ610×1730压延机实际挠度与轴交叉补偿量比较 轴肩开始到辊筒中间的距离 辊筒实 际挠度 轴交叉时 补偿量 挠度与补 偿量之差 0 0 0 0 150 0.0028 0.00254 +0.00026 300 0.0110 0.01040 +0.00060 450 0.0243 0.02230 +0.00200 600 0.0420 0.04060 +0.00190 760 0.0636 0.06360 0 860 0.0815 0.08150 0 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 辊筒实际挠度曲线与补偿曲线比较 压延半成品的断面往往是两高三低的马鞍形，这常称为U型效应。 这种U型效应将随轴交叉量增大而增大，故轴交叉角一般限制在两度以内。当轴交叉法与微小的中高度法配合使用时，U型效应会减少，因此，近年来轴交叉法获得广泛的应用。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 轴交叉装置装设的位置和方向取决于压延机的用途和辊筒的排列与数目。 常用的三辊压延机轴交叉装置一般设在喂料辊上，但也有设在下辊筒上的。四辊筒压延机多用于贴胶作业，多设在1#、4#辊筒上。 如图所示。 辊筒轴线交叉装置装设方位 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 辊筒轴交叉装置位置和方向 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 预应力法（三次曲线） 辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端的轴颈上预先施加额外的荷，其作用方向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变形与分离力引起的变形方向正好相反，这样，在压延过程中辊筒所产生的两种变形便可以互相抵消，从而达到补偿的目的。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 实际生产往往结合使用 此外辊筒表面温度的不均匀，必然导致整个辊筒热膨胀的不均匀，也能造成产品两端厚的现象。 辊筒工作表面的温度差的影响 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 冷却温度：冷却不足，薄膜会发粘，收缩率也大；若冷却过分，辊筒表面会有水珠。 冷