1062运输巷开口煤矿掘进作业规程.docVIP

PAGE PAGE 1 煤矿掘进作业规程 井巷名称：1602运输上山 矿 长： 安全矿长： 生产矿长： 总工程师： 编 制： 二0一0年四月一日 目 录 一 工程设计及地质概况 二 巷道断面及支护要求 三 钻眼爆破及掘进工艺 四 正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标 五 通风瓦斯管理 六 装矸、运输、供电与通信 七 供排水、防尘、供压风及施工前准备 八 主要的安全技术措施 一、工程设计及地质概况 巷道从1062运输巷开口（已标定）方位角650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾角一致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85米，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）用。 巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为黑色半暗至半亮型无烟煤，节理发育，厚0.35～1.27米，平均厚0.87米，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘土岩或粘土岩，属中硬岩石，老顶为粉砂质粘土岩。坚硬，直接底为炭质粘土岩中粘土岩，老底为粉砂质粘土岩或粘土质粉砂岩。 瓦斯、煤尘及自燃倾向性、煤与瓦斯突出危险性情况：煤层瓦斯含量较高，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定，在1300m以上无突出危险性，但施工中仍加强煤与瓦斯突出防治工作， 地质构造及水文地质情况：地质构造简单，本巷施工无断层等构造，水文地质情况简单。 二、巷道断面及支护要求 巷道为矩形断面，顶板完好地段，采用锚网支护，顶板较破碎地段采用锚喷支护，巷道毛宽2.2m，毛高2.0m，毛断面4.4m2，净高1.95m，净宽2.1m，净断面4.1m2。 锚喷支护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800角以上，喷浆厚度50㎜。 三 钻眼爆破及掘进工艺流程 1、炮眼布置方式 掘进工作面炮眼布置采用楔形掏槽方式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图） 2、施工方法和作业方式 施工方法采用钻爆法，即采用煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药一次性起爆，人工出碴，作业组织方式：三班制八小时迎头轮流班次作业，每班八小时迎头掘巷作业。 3、掘进工艺流程 安全检查（瓦斯检查、敲帮问顶、支护加固）→中腰线检查（迎头断面轮廓、炮眼定位）→打眼（钻眼工具运输、方向孔钻进导向、，其余孔钻进，排渣粉）→装药（瓦斯检查、炸药装填、炮泥装填）→联线爆破（瓦斯检查，站岗警戒，人员清点，联线起爆）→安全检查→打临时支护→出碴运输→打锚杆、挂网。 4、运输 0.75m3的KFU0.75-6型翻斗矿车，人力推车经主平硐至地面绞车提升排矸在南侧山坡上 5、支护 支护作业方式：先采用打带帽木点档作临时支护，永久支护为锚网或锚叶支护，临时支护不超过6m，厚否则停止掘进。 第四章 正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标 3、主要经济技术指标 序 号 项 目 单位 数 量 备 注 锚 喷 梯形金支 （工字钢） 砌 碹 1 毛断面/净断面积 ㎡ 4.4/4.1 2 毛高/净高 m 2.0/1.95 3 毛宽/净宽 m 2.2/2.1 4 设计总长度 m 85 5 循环进度 m 1 1 6 日循环个数 个 3 7 正规循环率 % 85 8 平均班/日/月进度 m 1/3/80 9 出勤率 % 90 10 掘进工效 m/工 0.2 11 炸药消耗率 Kg/m 12.3 12 电雷管消耗率 个/ m 35 13 爆破率 % 90 14 掘进直接成本 元/ m 650 第五章 通风瓦斯管理 1、通风方式：采用FBDNO5.6/2×11型隔爆压入式对旋轴流局部通风机结合Φ600矿用阻燃风筒压入式通风； 2、风量计算 ①、按绝对瓦斯涌出量 Q掘=100Kj·q掘=100×1.07×1.5=160.5 m3/min= Q掘——每分钟需要风量 m3/min ， K——瓦斯涌出量不均匀系数，取1.5， q——每分钟瓦斯涌出量，取1.07 m ②、按炸药使用量Q=25A=25×82=205 m3/min=3.41 m3/S 25——每kg炸药爆炸后一分钟需要的新风量，即25 m3 A——一次超爆最多炸药量8.2kg； ③、按局部通风机吸风量计算 Q掘=Q?×I×K? 4.0×1×1.1=4.4 Q?——掘面主要通风机额定风量，取Qf =4m3 I——掘面同时运转的主要通风机台数，取1台； K?——为防止风机吸循环风的风量备用系数，取1.1； ④、按掘进面同时工作的最多人数计算 Q掘=4·N·K