植筋规范课件.docVIP

植筋细则 植筋应按照国家标准混凝土结构加固设计规范国家、标 准混凝土结构加固设计规范 植筋施工方案工艺 植筋是 指在混凝土，墙体岩石等基材上钻孔 , 然后注入高强植筋胶 , 再插入钢筋或型材 , 胶固后将钢筋与基材粘接为一体 , 是加 固补强行业较常用的一种建筑技术。 工艺流程 : 定位 →钻孔 → 清孔 →钢材除锈→ 锚 固胶配制 → 植筋 → 固化、保护→检验。 一、定位 1、按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受 力钢筋，钻孔位置可适当调整， 但均宜植在箍筋内侧（对梁、 柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 二、钻孔 1、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避 开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干 净，并晾晒至干燥。 2、钻孔孔径 d+4∽8mm小( 直径钢筋取低值， 大直径钢筋 取高值， d为钢筋、螺栓直径 ) 。 3、当基材强度等级不低于 C20，对HRB335（Ⅱ级）、 HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋， Q235、Q345级螺栓和 5.6级螺杆，钻孔孔深 15d，锚固力一般即可大于钢材屈服 值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加 5d。 经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推 荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比 端头尺寸大 1∽2mm。 4、实际钻孔深度可参考 15d 的基准，根据实际所需锚 固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范 计算确定。 5、当基材强度等级低于 C20，或在素混凝土上植筋，应 适当增加锚固深度。 6、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管 线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小 于 5d。 7、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 8、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 9、所用主要器具 :电锤或风镐。 三、清孔 1、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压 缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔， 应反复进行 3∽5 次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸 丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋 胶填实。 2、钻孔孔内应保持干燥。 3、所用主要器具 : 空压机、毛刷。 四、钢材除锈 1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢 筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽， 采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 2、所用主要器具 : 角磨机、钢丝轮片。 五、锚固胶配制 1、 植筋胶为 A、B 两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅 拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊 接十字形Φ 14 钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 2、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂 质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌 10 分钟左 右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌 , 尽量避免混入空气形成气泡。 3、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。 4、所用主要器具 : 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 六、植筋 1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。 2、水平孔植筋可用Φ 6 细钢筋配合托胶板（干净木板） 往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团 塞、捣进孔内。 3、倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌， 可成团塞、捣入孔。 4、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤 击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。 若先将一较短电锤钻头端部焊接 6mm厚小铁板，然后将电锤 功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶 的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋 推荐采用此方式。 5、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢 出。 6、所用主要器具 : 手套、细钢筋、托胶板、手锤。 七、固化、保护 1、植筋胶有一个固化过程， 曰平均气温 25℃以上 12 小 时内不得扰动钢筋，曰平均气温 25℃以下 24 小时内不得扰 动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度 25℃左右， 2 天即可承受设计荷载；若固化温度 5℃左右， 4 天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 八、检验植筋后 3∽4 天可随机抽检，检验可用千斤顶、 锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设 计力值，检测结果直观、可靠。 九、注意事项 1、锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范》 的有关规定。 2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比 是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果 的优劣。 3、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包 装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅 拌均匀即可。