承台钢筋绑扎施工工艺.doc

承台钢筋绑扎施工工艺 执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 施工工艺流程和操作要点 施工工艺流程 操作要点 项次 操作要点 示意图片 1 底板钢筋绑扎 2 顶板钢筋绑扎 3 预埋钢筋 1、施工放样： 1）依据设计资料，复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工： 1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋运输： 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4、底板钢筋绑扎： 1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 5、钢筋固定： 1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎： 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎： 1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2）在底板混凝土上弹出肋板（立柱）位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。 3）承台，系梁预埋件其位置，标高均应符合设计要求。 常见质量问题和原因分析 序号 常见质量问题 案例图片 主要原因分析 1 钢筋保护层厚度不够 上下排钢筋间距不够，翻样和绑扎不够准确 2 直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够 工人责任心不强，工长及质检检查不到位 推荐做法 承台插筋定位 承台钢筋绑扎 企业标准 一般规定 1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。 2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等； 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4）预埋件的规格、数量、位置等； 5）避雷网线的布设与焊接等。 技术准备： 1、检查配料表： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋的加工。 2、成品检查： 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺寸是否与配料表相符。 3、钢筋替换： 施工中如需要钢筋替换时，必须充分了解设计意图和替换材料性能，严格遵守现行的各种规定。且必征得设计单位同意。 4、施工放样： 测定承台的轴心，并弹好墨线。 5、技术交底： 开挖前对施工人员进行全面的技术、安全两级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。 机具准备 1、钢筋调直： 成盘或弯曲的钢筋条直应使用检验合格的钢筋调直机或工程师批准的其他机具。 2、钢筋截断： 钢筋的截断应使用检验合格的专用截断机或工程师批准的其他机具。 3、钢筋的焊接： 钢筋的焊接应使用检验合格的电焊机。 4、钢筋的绑扎： 经工程师同意可以采用钢筋绑扎施工，钢筋的绑扎宜用专用钢筋钩子，根据需要还该设有绑扎架。 材料准备 1、钢筋： 应有出厂合格证，对于每一批进场的钢筋按规定要求作力学性能复试，复检合格后使用。 2、铁丝：