《磨料循环分离装置设计》-毕业论文（设计）.docVIP

lw 本科毕业设计论文 磨料循环分离装置设计 摘 要 本文主要研究磨料水射流加工后磨料浆液中磨料和切屑以及磨料大小颗粒的分离，设计一种机械装置达到上述分离的目的，使磨料水射流加工中的磨料可以多次使用，改变传统中磨料水射流加工中磨料一次性使用，浪费严重的问题。 根据磨料和切屑的物理性质中两者的表面化学性质不同，参考传统选矿上的浮选方法，本文设计了一套浮选机构分离磨料水射流加工后浆液中的磨料和切屑。对于磨料颗粒大小的分离，设计迷宫式沉淀槽来分离。另外还设计了磨料过滤器和过滤器中滤芯清塞的装置。 关键字：分离装置；磨料浆液；浮选机构； Abstract This graduation design is the major research about abrasive water jet abrasive slurry and chips after processing as well as the separation of abrasive and abrasive particle size ,so as to design a mechanical device to achieve the above purpose of the separation, so that abrasive water jet machining abrasive can be used for many times and change the traditional abrasive water jet machining abrasive disposable waste problem. Abrasive and the chips in the physical properties of the surface chemistry of the two are different, this design according to the method of conventional mineral flotation to make abrasive water jet machininged abrasive slurry and chip separated .Abrasive particle size for the separation, according to Stokes Law settling tank designed to separate the labyrinth. Also designed the abrasive filter and filter cleaning device in the filter。 Key Words: separation ；abrasive water jet ；mineral flotation ；labyrinth precipitation ；tank filter. 1 绪论 1.1磨料循环分离装置的研究背景 磨料水射流(AWJ)切割加工技术是一项新兴的技术，它以其特有的优势与激光，电子束，离子束等切割技术合称为现代工业切割的四大高新技术。磨料水射流切割技术是在纯水加工技术的基础上发展起来的，它是磨料与高压高速流动的水混合而形成的液固两相介质射流，其主要切削作用是由磨料来完成的。磨料在高压水的作用下，形成高速磨料射流经过喷嘴喷向工件，由于磨料质量大，硬度高，对工件材料具有极强的冲蚀和剪切作用，可切削较厚板材。由于磨料水射流切割具有“冷，软”加工特性，适于任意材料任意形状的切割，具有切割质量好，加工精度高，以及对环境无污染，绿色，环保等特点，所以磨料水射流的应用范围很广，但其理论上的研究还处于起步阶段，研究此方向的前景很好。随着社会生产力的进步与现在科技的不断发展，新型材料的不断出现，传统的加工技术和加工工艺很难满足新型材料的加工要求，因此研究磨料水射流切割技术具有非常重要的意义。 磨料水射流切割系统由如下部分组成:液压系统：主要由油压部分，水压部分，以及辅助设备等组成，其主要作用是提供稳定的高压水。喷头：喷头中喷嘴是主要部件，使用不同规格喷嘴，就能改变喷嘴出口截面的射流速度，靶距，以及射流形式。辅助剂供给及控制系统：作用是向射流中加入一定磨料或化学添加剂以提高射流性能，切割效率。数控系统：控制工件与喷嘴的相对运动，使加工运动按给定的轨迹进行。废液回收处理系统：使磨料，化学添加剂循环利用，提高磨料利用率，降低切割成本，又不至于污染环境。 磨料水射流切割和其他其他切割技术相比具有以下的优势：磨料水射流切割具有“冷，软”加工特性。加工由于水的参与它没有切削热的产生，不会有热变形和改变切口材料组织。多功能，