车间实习总结【2000字】.docxVIP

　　我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有主管1名，领班1名，人员2名，普工35名左右。　　三、实习过程　　1了解过程　　刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说并不陌生。　　对于焊接知识我也有一定的了解。　　车间焊接种类主要有2气体保护焊、气保护焊和电焊。　　普遍用2气体保护焊采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体2气体来保护电弧、焊丝、熔池及母材金属的一种焊接方法。　　优点1具有成本低、搞氢气孔能力强、焊缝质量高，可进行全位置焊接。　　2与惰性气体气保护焊相比成本低，当采用细丝焊时，电弧稳定性好，焊缝质量高。　　3与电弧焊相比可以焊薄件，焊接速度快，生产率高，不必清焊渣，同时易于实现自动化不必换焊条。　　应用范围根据焊条化学成分不同，可焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强度钢、不锈钢等。　　2摸索过程　　在机器人焊接手车间，我了解到焊接也有不同的焊机、不同的焊接方式、焊丝的直径、采用不同的送丝速度、电流。　　机器人焊接最终会代替人工焊接。　　基本工作原理是示教再现，即由用户导引机器人，一步步按实际任务操作一遍，机器人在导引过程中自动记忆示教的每个动作的位置、姿态、运动参数、焊接参数等，并自动生成一个连续执行全部操作的程序。　　完成示教后，只需给机器人一个起动命令，机器人将精确地按示教动作，一步步完成全部操作，实际示教与再现。　　焊接机器人分弧焊机器人和点焊机器人两大类。　　弧焊机器人可以应用在所有电弧焊、切割技术及类似的工业方法中。　　最常用的范围是结构钢和铬镍钢的熔化极活性气体保护焊2焊、焊、铝及特殊合金熔化极惰性气体保护焊焊、铬镍钢和铝的惰性气体保护焊以及埋弧焊。　　一套完整的弧焊机器人系统，应包括机器人机械手、控制系统、焊接装置、焊件夹持装置。　　夹持装置上有二组可以轮番进入机器人工作范围的旋转工作台。　　弧焊机器人通常有五个自由度以上，具有六个自由度的弧焊机器人可以保证焊枪的任意空间轨迹和姿态。　　点至点方式移动速度可达60以上，其轨迹重复精度可达到±02。　　这种弧焊机器人应具有直线的及环形内插法摆动的功能，共六种摆动方式，以满足焊接工艺要求，机器人的负荷为5。　　在工作期间有些部件的焊接难度较大。　　我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的焊接方法与技巧。　　运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着怎么焊接这有难度的部件，同时在焊接过程中熟悉和了解机械手的运作，也有利于我对焊接的了解。　　四、实习期工作总结和收获　　实习期间，我对车间的整个焊接流程有了一个较完整的了解和熟悉。　　虽然实习的工作与所学专业有所不同。　　但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多专业以外的知识，甚至在书本难以学到的东西。　　此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。　　积累了处理有关人际关系问题的经验方法。　　通过实习，让我在车间磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。　　对焊接的工作原理有深刻的了解，为以后产品的设计埋下伏笔。　　车间实习总结【二】　　齿轮车间实习一个多月的时间让我学习了很多知识，齿轮车间主要分为车床，滚齿机，热处理，外圆磨，磨齿。　　一齿轮轴的主要加工面　　1齿轮轴的主要加工表面有长轴面和长轴端面、短轴面和短轴端面、齿轮基圆表面、齿轮两侧面，长短轴包括齿轮轴的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及齿顶圆柱面。　　车床车齿轮轴，夹具为三抓卡、鸡心夹、顶尖。　　加工齿轮轴主要通过主轴头上安装的卡盘拨动鸡心夹转动，由于鸡心夹紧紧地夹在工件上，工件自然随着工件转动，它限制了轴的回转自由度。　　然后进行车外圆、车端面、钻中心孔、倒角。　　2齿轮的材料和毛坯　　常用的齿轮材料为锻造20，因为本齿轮速度高、受力大、精度高和适合渗碳热处理等。　　齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，故适合选用锻造毛坯，毛坯选择采用锻造毛坯以改善材料的力学性能。　　二、齿轮加工的工艺过程　　1齿轮精度和齿侧间隙　　齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。　　其中，1～2级为超精密等级;3—5级为高精度等级;6～8级为中等精度等级;9～12级为低精度等级。　　本齿轮采用的是中等精度等级。　　用滚齿机工艺方法加工。　　长短轴和轴承，连接轴配合有同轴度、圆跳动度要求，采用的的是粗车-半精车-粗磨-半精磨-精磨来达到要求。　　2齿轮基准表面的精度　　齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。　　对于精度等级为6～8级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差