淮钢工程精炼炉钢结构方案.docVIP

PAGE 2 目 录 1、 工程概况 ………………………………………………………2 2、相关技术要求 ……………………………………………………2 3、施工前的准备 ……………………………………………………3 技术准备 …………………………………………………3 施工机具设备准备 ………………………………………3 施工场地准备 ……………………………………………4 钢结构制作工艺流程 …………………………………………5 4.1 钢结构制作工艺流程： ………………………………………5 4.2钢结构制作主要工序 …………………………………………5 H型钢组对 ………………………………………………6 组对焊接 …………………………………………………9 5、钢柱组装焊接重点及难点 ……………………………………9 5.1钢柱的组装重点及难点 ………………………………………9 5．2焊接准备 …………………………………………………10 5．3钢柱焊接 …………………………………………………11 5．4焊接技术要求 ……………………………………………11 6、产品保护 ………………………………………………………11 7、钢结构安装 …………………………………………………12 7.1 安装允许偏差 ……………………………………………12 7.2 施工前的准备 ……………………………………………12 7.3、钢结构安装 ……………………………………………15 8、 质量保证体系 ……………………………………………18 9、安全保证体系 …………………………………………………21 10、劳动力计划 …………………………………………………29 11、 施工进度计划 …………………………………………31 1、工程概况： 江苏淮钢新建2#，3#LF精炼炉工程是淮钢急需调整品种结构，高附加值品种钢产，能进一步提高的又一重大工程，它位于淮钢炼钢区内（E—G列，17—25线）。该工程钢结构主要由操作平台及转运平台组成，包括钢柱、支撑、平台、风管等。钢结构总重量为500T，钢柱为焊接H型钢，A1钢柱为H450*350*14*18，最长为22M，最重为3.3T；钢梁为焊接H型钢和扎制H型钢组成，焊接H型钢最大断面为H1000*450*16*20，扎制H型钢最大为I63a，钢结构主要集中于FG跨内，GH跨及FG跨18线-17线外均投入生产，EF跨轨道基础已形成，吊装作业只能在FG跨内进行，安装场地相当狭窄，给钢结构安装造成很大的困难，因此，钢结构安装顺序只能从18线向25线进行，有的钢结构还必须借助于行车安装，根据该工程特点，编制钢结构制安方案。 2 相关技术要求： 2.1 材料：主材材质Q235B，制作钢柱手工电弧焊采用焊条HJ422（即E4303），自动焊、半自动焊接时采用焊丝H08A，Φ4.0直径，配合中锰型焊剂，其性能标准应符合《碳钢焊条》（GB/T5118—1995）的规定。 2.2.1施工及验收：钢结构制作符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-95）中的有关规定及设计要求；钢结构焊接符合国家标准《钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；钢结构用高强螺栓型式尺寸应符合国家标准《钢结构用高强螺栓连接副》JGJ82-91的规定。 钢柱的对接拼接焊缝无损探伤应符合一级质量标准，其他焊缝焊接应符合外观检查二级标准，H型钢的翼缘或腹板的焊接拼接应采用加引弧板焊透对接焊缝，对接焊缝须相对错开200mm以上，且翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 3、 施工前的准备 3.1技术准备 3.1.1 3.12全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量要求及计量标准； 3.13 组织技术、安全交底工作，主要分两层交底。 A、第一层：工程开工前的技术交底会，参加