Fronius CMT冷金属过渡技术应用于管道外部根焊.docVIP

Fronius CMT冷金属过渡技术应用于管道外部根焊 前言 管道的根部打底焊接质量非常重要，虽然过去使用传统的焊接方法可以达到比较好的效果，但还是有一些问题有待改进；例如焊接速度、未熔合缺陷、稳定性以及适应能力等。 现在，应用CMT冷金属过渡技术，管道焊接尤其是管道的外部根焊质量得到了非常大的提升，可以获得完美的焊接效果。 简介 CMT技术第一次将送丝与焊接过程控制直接地联系起来，实现了送丝监控与过程控制的统一。当数字化的过程控制监测到一个短路信号，就会反馈给送丝机，送丝机作出回应回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分离。在全数字化的控制下，这种过渡方式完全区别于传统的熔滴过渡方式。 电弧燃烧过程中焊丝向熔池方向运动 当焊丝与熔池接触时，电弧熄灭，焊接电流减小 短路接触时，焊丝回抽帮助熔滴脱落，保持很小的短路电流 焊丝再向熔池方向运动，冷金属过渡过程重复进行 CMT技术的特点 1 非常好的电弧稳定性 送丝过程受控并且和电弧过程相结合，意味着可以机械检测弧长并快速调节，这使得CMT的电弧异常的稳定，即使干伸长度发生较大的变化，也能够保证焊缝的熔合良好 2 精确的能量输入控制 CMT技术实现了无电流状态下的熔滴过渡。当短路电流产生，焊丝即停止前进并自动地回抽。在这种方式中，电弧自身输入热量的过程很短，短路发生，电弧即熄灭，热输入量迅速地减少。这意味着可以获得最低能的输入。 根据不同的要求，结合脉冲过渡，可以非常容易精确的控制能量的输入。 100% CMT100% Puls Step less penetration control这样，即使在2-4点的位置上，也可以获得很好的熔透性，避免了未熔合缺陷。 100% CMT 100% Puls Step less penetration control 3 优异的搭桥能力 板厚1.0mm 间隙1.3mm优异的电弧稳定性和 板厚1.0mm 间隙1.3mm 4 更快的焊接速度 CMT过渡的频率高达60-70Hz，焊丝主动回抽促进熔滴的脱落，而不是像短路过渡由电流增长引起缩颈或者STT需要借助表面张力一样被动的过渡，使得CMT的焊接速度可以更快；在外部根焊打底时的速度比STT更快，可达450-600mm 5 无飞溅过渡 在短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊丝与熔滴分离。通过对短路的控制，保证短路电流很小，从而使得熔滴过渡无飞溅。这就是CMT技术：无飞溅冷熔滴过渡。焊缝区域内无飞溅为后续的焊道提供了更好的质量保证。 CMT技术应用外部根焊 1 和其他焊接方法的优点比较 STT CMT 焊接速度 300mm / min 450mm / min 未熔合 问题出现于 2 点 到 4点的位置 没问题 电弧稳定性 好 非常好 焊缝表面 太高 平滑 传感器检测电缆 有 无 电弧交感干扰 有 无 应用CMT技术应用于外部根焊，可以采用手工方法也可以采用小车自动焊 Vd = Vd = 10 m/min Vs = 26 cm/min 204A 16,4V Vd = 10 Vs = 45 cm 204A 16,4V 1 3mm 2mm Automatic自动焊 Manual 手工焊 自动焊的坡口准备形式 对于CMT外部根焊，可以有两种破口形式可以选择，U型和双V型 8°3mm 8° 3mm 1,5mm 30° ? 焊接实例 系统主要配置组成 CMT系统的结构 1.TPS3200CMT 主电源 全数字化微电脑处理器控制和全数字化GMA逆变电源 全数字化控制（闭环）和微处理器控制（开路） 四种焊接方式：非脉冲/脉冲/CMT技术/CMT+脉冲 2．I-kit activ LocalNet distributor 分接口（安装在焊机内） LocalNet distributor passive 无源分接口（安装在焊机外） 用于专机和焊接电源的分接口（两种都可以使用，任选其一） 3．FK4000R冷却系统 坚固可靠，确保了对机器人焊枪的最佳冷却效果。 4．Carriage PickUp 移动小车 方便焊机的移动 5．I-kit Rob5000 Interface 机器人接口 连接到管焊小车的控制器，可以对焊机的所有功能的进行控制，实现整套系统的自动化 6．VR7000CMT 送丝机 数字化控制的送丝机 4-轮送丝 LHSB高速接口连接电源和焊枪 VR7000 CMT 仅适用于CMT焊枪 7．CMT Robacta 焊枪 全数字化控制的轻巧的机器人用焊枪。无传动装置，安装有高效的双向动力学传动马达，适宜精确的送丝和恒定的接触压力。 高动力的交流伺服马达保证送丝动力 非啮合马达延长使用寿命 可调节焊丝接触力，压力可读 焊枪电缆能快速更换和拆卸