废水处理线设备故障应急预案.docxVIP

油漆废水处理线设备故障应急预案 油漆废水处理线作为电泳工艺废水产物的达标排放与短时贮存部分，是电泳工艺至关重要的配套设施，电泳废水的达标排放始终作为公司最为重视的指标之一，也是公司一直秉承的环境保护核心理念。与此同时，便对废水处理设备设施提出了更高的要求。 废水处理工艺主要采用化学、生物、物理等处理方法，最终将电泳工艺废水中的化学耗氧量（简称COD）、酸碱度（Ph值）等重要化学指标控制在国家规定的排放范围内。 设备发生故障时的处理办法 1、加药区设备 1）4台电磁计量泵：分别向一沉池、二沉池、机械反应池、回调池泵送适量的硫酸，计量泵根据安装在各监测部位的Ph值探头监测的数据，自动控制电磁计量泵开启或关闭。 2）硫酸亚铁加药泵－1台电磁计量泵：向机械反应池加药，只要废水处理线运转，加药泵即不间断的泵送药剂。 3）双氧水－1台电磁计量泵：向机械反应池加药，废水处理线处理浓水时持续加注药剂。 4）氢氧化钙加药泵－2台气动隔膜泵：分别向一沉池、磷化反应槽加药，由ph值探头监测数据，自动控制气动隔膜泵的气源切断或打开。 5）PAC（聚合氯化铝）－1台气动隔膜泵：同时向二沉池和气浮机加药，开线即加药。 6）PAM（聚丙烯酰胺）－1台气动隔膜泵：同时向一沉池、二沉池和气浮机加药，开线即加药。 如果1）中4台电磁计量泵出现故障、管路堵塞或者Ph值探头失效，导致无法加药时，必须立刻停止废水处理线运行，排除故障后方可运行。 如果2）中电磁计量泵出现故障或者管路堵塞损坏无法向机械反应池加药，必须立即停止处理浓水。 如果3）中电磁计量泵出现故障或者管线堵塞损坏无法向机械反应池加药，必须立即停止处理浓水。 如果4）中氢氧化钙加药泵故障、管路堵塞、控制元件失效时，必须停止废水处理线运行。 如果5）中气动隔膜泵出现故障，进出水管路堵塞无法正常加药时，必须立即停止废水处理线运行。 如果6）中气动隔膜泵出现故障，进出水管路堵塞无法正常加药时，必须立即停止废水处理线运行。 如果加药区硫酸亚铁、氢氧化钙、PAM（聚丙烯酰胺）药品槽搅拌器出现故障，停止搅拌而导致药品无法均匀混合，同时气流搅拌也损坏时，必须停止废水处理线运行。 2、综合槽 综合槽内的水通常作为稀释水与浓水（电泳水、脱脂液等）混合在一起进行处理，这样可以综合浓水中的COD与酸碱值，当综合槽的出水提升泵发生故障时，综合槽水无法泵出与浓水混合时，此时必须停止废水处理线。 泵停止后将会导致综合槽的液位不断的升高（由前处理进入），当综合槽内无储存空间时，需要提前通知油漆车间停止电泳线运转。 3、西区浓水储罐 1）当前处理向储罐进水时，如果发生进水管路泄露现象发生，应立即停止前处理提升泵运行，地面产生漏液要立即清理，防止流入在线监测口。 2）如果储罐出水提升泵产生泄露现象，应该停止处理此罐内的污水，应由工艺部门做好相应的调整，暂时处理其它罐内的污水，待泵维修好后恢复运行。 4、机械反应池 机械反应池的加药搅拌器将进入机械反应池的硫酸、硫酸亚铁、双氧水与污水均匀混合，如果加药搅拌器停止运转，必须停止对浓水的处理。 5、一沉池 一沉池向气浮机泵送废水的卧式离心泵必须保证运行稳定，液位控制开关应灵活可靠，如果此泵发生故障，必须停止一沉池的进水，停止废水处理运行。 同时需要观察综合槽的液位，液位过高需要停止电泳线 运行。 6、搅拌器 一沉池、二沉池进出水口加药搅拌器均应该正常运转，保证药剂与废水的良好混合，为ph探头提供正确的酸碱度数据，防止加药泵错误的加药。 7、气浮机 气浮刮渣机应连续平稳运转、气浮释放器无堵塞。当刮渣机出现刮板断裂、链条断裂、驱动电机停转；气浮释放器无压力、液面无波动；立式多级循环泵进出口堵塞。以上故障出现任意一项必须停止废水处理线。 8、压滤机 当压滤机出现滤板碎裂无法压滤等故障时，污泥槽内的污泥存满，一沉池、二沉池无法按照废水工艺每天排泥的要求时，必须停止废水处理线。 9、Ph试纸检测 每日开线前和每间隔2小时在以下位置使用PH试纸进行测试，如测试值与PH计显示值误差超过±2 时应立即停线并报告： 机械反应槽； 一沉池入口； 一沉池出口； 二沉池出口； 磷化反应槽； 达标废水排放口； 当出现以上设备故障，必须立即停止废水处理线运转，必须及时停止在线出水，查明故障原因，恢复设备正常，对在线出水回调池水质取样化验，化验结果显示水质符合标准后方可排放。 当废水处理线出现故障停止运行时，需依据浓水储罐、综合槽的剩余容积确定电泳线是否可继续运行以及可以继续运行的时间。根据实际状况及时汇报给油漆车间、工艺部、安全环保部、设备部等相关部门，以便及时采取措施，降低停线对生产的影响。