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IE工业工程 --------工程分析与改善 主讲: 本讲内容： 工程分析的定义 工程分析的目的 工程分析的类型 工程分析的图标记号 工程分析的技巧 工程分析的步骤 * 1.0工程分析的定义 对工程进行分析、调查，找出浪费、不经济、不合理、不均衡的地方。进而进行改善的方法，称之为“工程分析”。 在工厂里,从原料按照一定顺序生产加工,到形成最终产品.其过程包括加工、搬运、检验、甚至待工、搁置等过程，对生产整个过程及工序状态进行调查、记录、分析和改善称之为制品工程分析(产品工程分析)。 分析的对象不同，有各自的特点，但分析方法的基础相同 结合动作分析/作业测定/动作经济原则等手法进行，分析的对象不同，结合应用的类型及程度不同。 工程分析 * 2.工程分析的目的和作用 项次 目的/目标 调查或计测项目 整 体 状 态 整理工艺流程的顺序-合理/顺畅 工艺流程图/区域规划图/人型 物型流程图/ 明确工序的总体关系—先后/总分 紧前/紧后、分立、组和、类型 各工序作业时间确认 路径、长度、次数、负荷、时间、活性系数. 发现总体工序不平衡的状态 平衡率、节拍, 工 序 问 题 发现并改进产生浪费的工序 等待时间、次数,动作,工程能力,直通率 发现/重排减化工时消耗较多的工序 加工数、工序、检验次数、效率 发现及减少停滞工闲余工序 等待时间/次数,动作,动素 发现并合并一些过细或重复的工作 工艺流程,工序,工步,动作,动素 其 他 发现变动质量/发现报废或返工/产能 质量统计数据/工程能力、作业站工时单位产量/总产量. 发现并改善工作现场之报怨 工作难易度、满意度、安全性 工程分析 * 3.工程分析方法的分类 工程分析 工程分析方法 制品工程分析法 作业者工程分析法 联合工程分析法 事务工程分析法 人机分析法 共同作业分析法 产品工艺流程图 现场布局规划图 物型/人型流程图 …… 分析的对象不同，但分析方法的基础相同 * 工程分析 4.工程分析图标记号---(制品工程) * 工程分析 掌握了记录符号和记录技术后，下一步是应用分析技术对记录的全部事实进行分析。程序分析的技巧具体包括的内容是“一个不忘，四大原则，五个方面和六大提问技术”。分别为： 一个不忘——不忘动作经济原则； 四大原则——取消、合并、重排、简化； 五个方面——操作、运输、储存、检验、等待； 六大提问技术——对目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问。 5、工程分析技巧 * 5.1、动作经济原则(一个不忘) 　程序分析时，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以 改进。应用动作经济原则，可在同样或更少的花费下获得更多的产出 . 工程分析 5、工程分析技巧 基本原则(省工原理) 动作能量活用原则 动作量节约原则 动作法改善原则 三个方面 关于人体动作 关于工治具/设备 关于场所布置方面 (美国学者巴恩斯教Gilbreth省工原理的归纳) * 5.2 ECRS四大原则 (四个原则) 　 对现行的方案进行严格考核与分析的目的是为了建立新方法。在建立新方法时，要灵活运用下列四大原则。 1) E(Eliminate)——取消。在进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问中不能有满意答复者都属于不必要的，要给予取消，取消是改进的最佳方式。取消不必要的工序、操作或动作是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则 . 2) C(Combine)——合并。对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。如可合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。 工程分析 5、工程分析技巧 * 5.2 ECRS四大原则 3) R(Rearrange)——重排。经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三种提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，办事有序。 4) S(Simple)——简化。经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用 工程分析 5、工程分析技巧 半朵玫瑰 ROSE * 工程分析 5、工程分析技巧---四个原则与六个提问的关系 六问 第一/二/三步发问 ECRS 目的 做了什么what—是否必要? ---有无其他更合适的对象? 可否取消 ? 原因 为何做why—为什么要这样做? —是否不需要做? 可否合并 ? 时间 何时做when—为何需要此时做?—有无其他更合适的时间? 合并或重排下列项目： 何人 何地 人员 次序 地点 何处做where—为何需要此处做?—有无更适合的地点? 人员 何人做who—为何需要此人做?—有无更适合的人? 方法 如何做how—为何需要这样做? -有无其他更合适的方法与工具? 可否简化 ? * 工程分析