机械伤害安全培训资料.pptVIP

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位： 　　1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。 　　2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。 　　3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。 　　4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。 １ 人员伤亡的发生是事故的结果。 ２ 事故的发生是由于：①人的不安全行为； ②物的不安全状态。 ３ 人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。 ４ 人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。 1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理； 常见的不安全心理因素 由上述事故可以看出，公司内部发生的事故除了交通事故以外，机械伤害事故占据了很大的比例，在此总结下公司内部机械伤害的基本类型： 绞缠、卷入和碾压 挤压、剪切和冲撞 飞出物打击 物体坠落打击 切割和擦伤 碰撞和刮蹭 跌倒、坠落 场内车辆伤害 常见机械伤害 分为直接、间接和指导性安全措施： 1、直接安全措施： 指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。 2、间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。 3、指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。 机械的安全措施 机械伤害事故的预防 要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手：? （1）配备本质安全型机械设备 本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。 （2）加强对机械设备及操作人员的管理 ·制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。 ·为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。 ·加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。 ·定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。 （3）创造良好的工作环境。 ?（4）作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。 √ √ √ √ × × × 某公司项目部职工甲和班组成员一起在叉车配合下，给某塔平台不锈钢钢板用剪板机下料。16时10分，加工厂提出更换操作工，当职工甲把白钢板送至剪板机刀口，用手调整尺寸时，新更换的操作工注意力不集中，没有注意到正在剪板机上进行调整剪板距作业的职工甲，在没有得到裁切信号的情况下，启动了剪板机的操作手柄，剪板机突然启动，职工甲的手来不及脱离危险区域，造成右手中指剪断二分之一，无名指剪断三分之一。 机械伤害的预防措施及操作注意事项 机械伤害案例1 直接原因 ①剪板机操作人员误操作，误启动剪板机； ②职工甲在调整板距时将手伸到剪板机压板及刃口下方，导致事故发生。 间接原因 ①剪板机操作人员未经专业培训即被安排上岗作业，是导致此次事故的管理上的原因； ②剪板机操作人员注意力不集中，不熟悉剪板机操作规程 ③职工甲违反剪板机安全操作规程，将手伸到剪板机压板及刃口下方； ④剪板机缺少本质安全型防护装置，在有手伸到剪板机压板及刃口下方时，也能动作，是导致此次事故的客观原因。 ? 某公司管工乙，在某空分装置铝管预制厂房内进行铝管切割作业。职工乙在对曲线切割机进行切割片的更换后，将曲线切割机放置身体一侧地面上，未检查切割机开关是否断开，就将切割机电源插头插到插座上，接通了电源，导致切割机在无人控制的状态下转动，切割片在触碰到地面后，弹起，落到职工乙左脚面上（未穿安全鞋），高速旋转的切割机造成职工乙左脚拇趾不完全离断伤。 机械伤害案例2 直接原因 当事人在更换切割片后，未检查曲线切割机开关是否断开，就接通曲线切割机电源，使切割机在无人控制的状态下高速转动，弹起后落在脚上，是造成这次事故的直接原因。 间接原因 ①当事人安全意识差，没有认识到切割机的危险性； ②当事人对切割机的操作不熟练； ③当事