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前言 启动炉试车按如下顺序进行：单体调试、管路清洗吹扫、气密性试验、耐压试验、电捕焦调试。 第一章　单体调试方案 风 机 调 试 方 案 编制依据：压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范?GB?50275-98 一、风机安装 1、先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。 鼓风机应在水平、垂直方向进行找正。鼓风机的标高允许误差在±20㎜。鼓风机纵向不水平度不应超过0.2/1000mm，横向不水平度不应超过0.3/1000mm。鼓风机可通过垫铁进行找正。 鼓风机找正后，进行二次灌浆，灌浆前垫铁应焊牢。 管道应有单独专用的支架支撑，严禁将管道重量借连接法兰支撑在鼓风机上。 风机的出口阀门应装在直线管段上，阀门或其附近管道下应有支承点，不准将阀门重量经管道附加在风机上；风机从大气吸进的进口管上可不装阀门。 并联使用的鼓风机出口不得单独使用翻板阀或严密性很差的焊接插板阀，应有能可靠切断的阀门。 风机的出口管道上应装设相应的测压仪表，仪表的装置点应在直线管段上，且应尽可能远离阀门及弯头等。仪表应装在便于观察的部位。 二、风机试运行 1、检查各部分是否紧固和清洁。 2、检查出口调节阀是否灵活，各种仪表开关是否正常。 3、出口阀门少开。 4、接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦、异味、振动现象，无问题后进行试车， 5、渐渐地打开出口阀门到需要程度时注意电动机是否过载，如电动机过载应控制出口风量，不得超过规定。 6、运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃，轴承表温最高不大于65 7、检查出口管道严密性和各种仪表使用正常。 8、风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。 三、安装加压风机： 1、把加压风机安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。风机应在水平、垂直方向进行找正。加压风机的标高允许误差在±20㎜。 2、加压风机安装要求： (a)纵向水平度0.2/1000； (b)横向水平度0.3/1000； (c)风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm； (d)靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm）； (e)风机壳安装应垂直。 3、安装完后进行手动盘车，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。 4、安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。 5、管道应有单独专用的支架支撑，严禁将管道重量借连接法兰支撑在加压风机上。 6、仪表应装在便于管理而且明显的位置，电气应装有信号装置，防止突然事故停电而使风机损坏。 7、进出口管道应严格保证严密不漏气。 四、加压风机试运行： 1、试运行前先用手转动风机轴承，检查是否灵活。 2、按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、供油装置和监测仪表；待启动条件满足后启动风机； 3、试运转时先关闭进口阀门，出口阀门稍开。 4、检查风机各部分润滑油是否充足。 5、然后接通电源点起动，检查风机的转向是否正确。 6、渐渐地打开出口阀门和进口阀门到需要程度时注意电动机是否过载，如电动机过载应控制进出口风量，不得超过规定。 7、有无振动、摩擦或不正常的噪音现象，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃，轴承表温最高不大于65 8、检查进出口管道严密性和各种仪表使用正常。 9、一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，并做好试运行记录。 五、 紧急停车 1、 风机或电机有突然的强烈振动，或及其内部有摩擦声及其它异常的声响；2、 风机或电机有任何地方冒烟；3、 轴承温度急剧上升，并无法使其下降；4、 风机有剧烈的噪声。 为保证风机安全试车，第一次启动试车之前应有安装单位、业主、监理等有 关技术人员到场，且有风机厂家代表人员在场；经风机厂家同意，用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车，试车人员应遵守有关规程。 启动时，相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处，以防止转动部分飞 出伤人； 运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止设备运行，待查明原因并 处理后才可再次投运。 ? 水 泵 调 试 方 案 编制依据：压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范?GB?50275-98 第4.1.4条 泵在出厂时已装配、调整完善的部分通常是不允许拆卸的。在实际当中有时由于管理不善碰损、锈蚀等或超过防锈保质期，应注意会同有关部门研究拆卸复装。 第4.2.2条 结合多年的安装经验，整体安装的泵调平精度不需太高，在保证泵的正常运转