失效分析培训教材讲课.pptxVIP

案例1 某电动工具压铸铝合金壳体使用中早期开裂 某电动工具压铸铝合金壳体使用中早期开裂案例 此电动工具压铸铝合金壳体从材料、压铸模具、压铸机直到零件的热处理工艺全部由德国引进，此产品在德国已经是成熟产品，但全套搬到中国却出现了早期开裂，客户希望我们提供分析及帮助。 我们主要从材料及热处理工艺进行分析，此零件采用的材料为AlSi10Mg（德国牌号）,从成分对比接近我国压铸铝合金牌号YZAlSi10Mg,代号YL104。 案例1 某电动工具压铸铝合金壳体使用中早期开裂 德国提供的热处理工艺为230℃×10h时效，而中国YL104的热处理工艺为： T1处理：175±5℃×(5～7)h时效； T6处理：535±5℃×(2～6)h固溶+175±5℃×(5～7)h时效； 很显然德国提供的工艺是过时效方式，230℃过时效与175℃时效相比，强度将下降20～25%，同时脆性也将增加，这种热处理工艺引起疲劳寿命下降是必然的。我们又进一步了解到此零件在德国热处理是采用外协方式进行的，因此德国的热处理方提供的工艺有可能不是真实工艺。 我们建议将T1处理的温度改为175℃，成功地解决了这个问题。 案例2 6061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂 6061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂案例 这是一家专业制造接插件的美国企业，此螺帽采用的材料为6061铝合金，由于此螺帽在装配时需进行一次碾压铆接，所以图纸规定的热处理制度是固溶处理。这里可以看出设计人员的思路是清晰的，他们设计的意图是希望此零件在铆压时有较好的延展性，而在铆压后利用6061的自然时效功能使零件的强度上升。 但此零件在热处理（固溶）后的交付使用中，经常出现批次性的碾压开裂问题，即有的批次不出现开裂，有的批次会全部开裂。 案例26061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂6061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂案例(续) 我们对客户的使用方式和流程作了详细的了解，发现零件的制作与使用分别在两个工厂，使用方根据需要不定期的向制作方购货，而制作方常常需生产一部分周转品作为库存，这样就形成了一个无规律的供货周期。 我们经分析后认为，这种无规律的生产流程恰恰没有与6061固溶+自然时效的规律相吻合。如果固溶的零件在1～2天内使用，这时自然时效还没有进行到底，材料的塑性还没有降到最低值，铆压就不会出现开裂；如果固溶的零件在3天后使用（实际上的间隔时间常常为5～7天或更长时间），自然时效已基本完成，材料的塑性也降到了最低值，就会出现铆压开裂问题。 案例26061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂6061铝合金螺帽装配碾压铆接开裂案例(续) 要解决铆压开裂的问题，最好的办法是固溶后变形要及时进行，最好在24h内进行，而目前制作方和使用方根本无法满足这样的流程。 解决的办法：降低固溶温度，采用欠固溶的工艺方式，使零件在自然时效后保留较多的塑性（这时会牺牲一点强度，但对螺帽零件是可以接受的）。 最终欠固溶的方法有效地解决了6061螺帽碾压开裂的问题。 案例3316不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂316不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂案例 一、基本情况 客户316精密铸件，要求固溶处理，硬度HB76-110，现部分零件在捻铆过程中发现裂纹，要求分析原因。 二、金相检查未开裂件：500×，FeCl3盐酸水溶液腐蚀，表层组织：表面可观察到异常渗碳组织，厚度约20μ3.1 真空淬火技术316不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂案例(续） 捻铆开裂件500×，FeCl3盐酸水溶液腐蚀，表层组织：表面可观察到异常渗碳组织，厚度约56μ3.1 真空淬火技术316不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂案例(续) 三、分析意见 1、据了解该批零件采用的是真空油淬炉进行固溶，装炉为密集装炉方式，工艺为1040℃下油，从零件的金相组织和表面硬度测试的情况看，不论是开裂零件还是未开裂零件表面均出现了不同程度的渗碳现象，这种情况肯定会影响零件捻铆时表面材料的流动，渗碳层厚的零件表面材料流动会更困难，以致发生裂纹，应该说这是部分零件捻铆出现裂纹的直接原因。 3.1 真空淬火技术316不锈钢零件真空油冷固溶后碾压开裂案例(续) 三、分析意见(续) 2、零件芯部组织为奥氏体+铁素体，属正常组织。 3、高温真空油淬对含碳量较低的材料会产生渗碳现象，这已经是一个共识，这在许多资料中均有论述和记载，不过一般认为0.02～0.05mm的渗碳几乎没有影响，但由于本零件需要铆压，表面的硬化层延伸率大大降低，因而引起裂纹。 4、建议放弃真空油淬固溶方法。 案例3420医疗器械零件真空淬火裂纹420医疗器械零件真空淬火裂纹案例 一、问题现状 客户医疗器械零件，如图，采用材料为420，要求硬度HRC47~51，客户在收货检验中发现少数零件存在裂纹，要求分析原因。 此部位的外径为φ4.80壁