塑料端盖注塑成型模具的设计汇总.docVIP

PAGE 桂林电子科技大学材料科学与工程学院 课程设计任务书 设计题目： 塑料端盖注塑成型模具的设计 系 部： 材料科学与工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名: 学 号: 起迄日期: 2010年12月10日 ~2010年12月30日 指导教师: 教研室主任：  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、塑件成型工艺性分析 5 1、塑件的分析 5 2、ABS的性能分析 5 3、ABS的注射成型过程及工艺参数 6 二、拟定模具的结构形式 6 1.分型面位置的确定 6 2.型腔数量和排列方式的确定 7 3.注射机型号的确定 8 三、浇注系统的设计 9 1、主流道的设计 9 2.分流道的设计 10 3.浇口的设计 12 4.校核主流道的剪切速率 13 5.冷料穴的设计及计算 13 四、 成型零件的结构设计及计算 13 1. 成型零件的结构设计 13 2. 成型零件钢材的选用 16 3. 成型零件工作尺寸的计算 16 4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 19 五、模架的确定 20 1.各模板尺寸的确定 20 2.模具各尺寸的校核 21 六、排气槽的设计 22 七、脱模推出机构的设计 22 1.推出方式的确定 22 2.脱模力的计算 22 八、冷却系统的设计 23 1、冷却介质 23 2、冷却系统的简单计算 23 3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 24 九、导向与定位结构的设计 25 十、 总装图和零件图的绘制 25 十一 参考文献 25 塑料端盖注射模课程设计 本设计为一塑料端盖，塑料材料为ABS，如图所示。要求如下： 塑件壁厚为3mm,4块肋板厚度为2mm,塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷； 脱模斜度为30’ -1o; 塑件为大批量生产； 尺寸公差按照课本所标出的尺寸公差设定。 注：图中字母的实际数字按照题目一览表中的数据选择，数据的单位为mm. 数据：（两人一组，请选择其中一组数据进行模具设计。（mm）） 题号 d0 d1 D1 D2 D3 h1 h2 Ls 48 15 21 83 89 93 39 49 56.5 设计如下图1-1所示的的一塑料端盖，阐明注射模的设计过程。塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷；脱模斜度为30′～1°；塑件材料为ABS,大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。 图1-1 一、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析 外形尺寸 改塑件壁厚3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合用于注射成型，如上图所示。 精度等级 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。 脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。 2、ABS的性能分析 使用性能 综合性能良好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。 成型性能 无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。 吸湿性强。含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等。溢边料0.04mm左右。 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口的位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。 ABS的主要性能指标如下表 表1 密度/g.cm-3 1.02=1.08 屈服强度/MPa 50 比体积/cm3.g -1） 0.8～0.98 拉伸强度/MPa 38 吸水率(%) 0.2～0.4 拉伸弹性模量/MPa 1.4×103 熔点/℃ 130～160 抗弯强度/MPa 80 计算收缩率(%) 0.4～0.7 抗压强度/MPa 53 比热容/J.(kg. ℃) -1 1470 弯曲弹性模量/MPa 1.4×103 3、ABS的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程 成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。 注射过程。塑件在注射机料筒内