塑胶件二次加工技术大全.docVIP

PAGE PAGE 1 塑膠件的裝飾 爲何要對塑膠件進行裝飾？ A ) 外觀目的 (i) 改變塑膠的外觀 減少“塑膠“的印象 (ii) 減少不必要的光澤 (iii) 模仿如木紋或珍珠色效果 (iv) 在如酚醛塑料的暗色樹脂上獲得鮮艷的顔色 B ) 功能目的 (i)掩蓋如夾水線，熔接痕等缺陷 (ii)增強表面的鏡面效果 (iii)改善對天氣和摩損的抵抗力 (iv)增加對化學物質、水、溶劑和其他侵害性物質的抵抗力 (v)減少塑膠件的靜電荷 C ) 經濟目的（相對於本色啤塑） (i)多色注塑成本昂貴 (ii)大面積製品保持其顔色的一致性難度大 (iii)允許使用混合不同顔色的再生料埸合 噴 油 噴油就是將油漆和其稀釋劑混合物噴塗到塑膠産品的表面以達到所要求的顔色的操作，稀釋劑的作用就是將油漆沖淡。 基本規則 A底材色是很重要的並且要儘量接近所要求噴油的顔色 B産品噴油前要經過除塵和去除其他雜物的處理 (注：脫模劑雖然能使産品順利脫模，但也會引起一些問題，因此，能順暢充模的模具是必要的) C縮水，披鋒和水口印將被強調避免 D能被你手指感覺到的夾水線將不能被噴油所覆蓋 E避免産品的利角出現，以免利角處的油漆很容易刮掉 F因爲産品將會被組合到一塊，建議將其一次噴出以避免色差，為了牢固方面的原因，噴油層的厚度最大爲35μm. 實 用 問 題 喇叭型開口圖案：參考圖1.B 假如孔的內部也要求噴油能蓋住底色的話，則産品設計者應當盡可能注意不同之處 圖1.C這種情況，幾乎不能使孔內側獲得順暢的油層 圖1.D這種情況仍然很難得到順暢的油層，若要覆蓋住孔內側還需要很多的努力和時間 圖1.E這是一種比較好的孔內側塗層設計結構 圖1.F這種設計，油漆在噴油過程中將被反彈起來，造成有些地方噴油不足的情況 圖1.G和圖1.H這些是比較好的設計除了圖1.H結構有些反射之外 圖1.J是個好設計 産品象圖1.K所示那樣含有小的溝槽將會引起特別的噴油問題，建議溝槽的尺寸 A:B≧2:1 尺寸A至少爲0.8 圖1.M所示樣品結構，噴油必須覆蓋較深的溝槽或孔內將會由於油漆的反彈引起很多的問題，開口的溝槽不難被油漆覆蓋但仍然會有些問題存在。 雙 色 噴 油 當塑膠件必須噴兩種顔色油漆時，設計一個噴油隔離槽是必要的，其擔當著兩種顔色之分界線的作用。 對這個噴油槽而言，我們還需要用一個噴油冶具去覆蓋已經噴好油的地方，否則我們必須花較多的人工成本去粘貼已噴好的地方。噴油槽本身僅僅可以噴兩種顔色中的一種顔色 (注：噴油槽的設計應儘量使噴油模容易製造) 絲 印 這種加工方法是油漆經過“擠壓”穿透絲印網而將油漆印到塑膠件上，絲印圖案是油漆通過每個絲印網具而形成的。 限制： 絲印僅能印在平坦的面上，突起和骨位將會影響絲印加工，假如絲印不得不印在靠近骨位的地方，下面的組合限制須注意。建議在絲印網固定框和需裝飾的面之間保留5mm的距離。 阻擋物和絲印網固定框之間的最小距離爲0.5mm 絲印固定框的厚度將給予足夠的面承載膠水以固定絲印網，面的大小由絲印圖案尺寸決定。 絲印長度 固定框厚度 ≦20mm 2mm 20-50mm 3mm 50-100mm 4mm ≧100mm 5mm 另一限制是有紋路面上由於污迹的問題絲印將會是困難的。 燙 金 燙金加工是利用黃銅、鋼鐵或矽膠製成的上模經加熱到 100℃-200℃時，施加壓力於燙金紙上而將金屬箔壓到物體上的一種方法。 基本原則 燙金表面要求平整，不允許有縮水或披鋒 凸起的表面像字母或其他輪廓等，凸起高度至少爲0.6mm、這樣可避免燙印到下面的底材上，凸起的邊不能太鋒利，(見圖3.B) 限 制 沿喇叭圈燙金是很常見的，但是當喇叭圈的傾面大於15°時，將會引起燙金紙皺折的問題(見圖3.C) 當一個直的傾角面需燙金時，要特別注意燙金箔粘到其他的非燙金面上，最低面處的高度將被限制，其高度取決於傾角，下列爲簡單的導引： 傾角 高度 15° 1.5 20° 2 30°