TPM全员设备管理与维护培训教材.ppt

TPM-全员设备管理与维护 ;一、TPM概论 1、什么是TPM？;20世纪70年代，日本以美国的PM（预防保全或生产保全）为基础，开展了独特的TPM管理活动，收到了令人瞩目的成就。 TPM起初是从生产部门展开，80年代以后逐步扩展成为全公司的TPM。 全球第一家通过TPM认证的企业是日本丰田集团下属的日本电装公司;预防保全时代（PM） ;改良保全时代（CM） ;保全预防时代（MP）;全员生产保全时代（TPM）;供应链的TPM时代;TPM与PM比较;TPM的效果;TPM的基本理念;TPM的五要素;什么是TPM的三个“全”？;TPM--“全员参与”是Ｋｅｙ（关键）。;TPM展开的四个阶段（12个步骤）;二、生产效率化理论;（一）影响效率化的16大浪费 1、16大浪费的含义;类别;16大浪费的 关系和结构;投入能源;2、什么是OEE? OEE（Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。 从时间角度讲，OEE计算的是合格品的净生产时间占总可用生产时间的比例，也就是说，不仅考察设备在时间上的利用情况，也考察由于操作和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，更全面地体现了全员参与关注设备的思想。 世界级企业取得了80%—85%的OEE。;3、如何计算OEE？ OEE=时间开