年产4500万个智能手机金属外壳项目可行性研究.docVIP

PAGE 19 年产4500万个智能手机金属外壳项目可行性研究 一、项目概况 1、项目建设内容与规模 项目拟投资120000.00万元，收入达到225000.00万元，生产产品为智能手机金属外壳。项目建成后，可形成年产4500万个智能手机金属外壳的生产能力。 项目内容包括：租赁生产厂房，购置生产、检测、办公及辅助设备，准备铺底流动资金。 2、项目总投资及资金来源 项目投入总资金120000.00万元，其中建设投资113600.28万元（其中厂房租赁费1443.45万元、设备购置费100046.48万元、安装工程费3578.77万元、工程建设其他费用3152.06万元、基本预备费4328.83万元、涨价预备费1050.69万元、建设期利息0.00万元），铺底流动资金6399.72万元。 项目总投入120000.00万元，全部由自筹解决。 二、项目建设背景 在近几年中，智能终端的外观创新再次被人们所重视，产品金属化、轻薄化的流行趋势日益显现。金属手机外壳作为外观创新的重要发展方向，在机壳厚度、散热性能和可回收性等多方面相对塑料外壳具有明显的优势，已逐渐被各家企业大规模应用。 根据互联网数据中心（IDC）公布的数据显示，2016年全球智能手机出货量达到14.98亿台。相比平板电脑、笔记本电脑等电子终端产品，目前智能手机中的金属外壳整体使用率较低。 另外，国产手机金属壳使用率也远低于苹果公司等海外巨头，仍处于渗透率快速提升初期。随着国产手机出货量的快速增长，以及国产手机金属外壳渗透率的提升，金属外壳市场规模将急剧增长，未来发展空间巨大。 本项目拟采用先进生产技术，依托公司人才及项目企业技术优势，投资120000.00万元分两期新建一个智能手机金属外壳生产线项目。项目建成后，可形成年产4500万个智能手机金属外壳的生产能力，年销售收入达到225000.00万元。 项目建设符合中国产业发展政策，符合中国国民经济可持续发展的战略目标。项目生产技术水平较高，设备先进，生产规模和产品档次均处于国内先进水平，项目的建设推动我国手机配件行业的长足发展，更可大力推进国内手机金属外壳生产制造的规模化发展进程。 项目建设对环境无污染，还将拉大产业链条，形成产业集群，带动当地就业，增加财政税收，对项目建设地乃至中国的经济发展起到促进作用，具有良好的社会效益和经济效益。 三、项目技术工艺方案 1、项目产品、规格及生产规模 项目拟投资120000.00万元分两期新建一个智能手机金属外壳生产线项目，项目建成后，可形成年产4500万个智能手机金属外壳的生产能力，年收入达到225000.00万元。 项目产品为智能手机金属外壳。 图表 项目产品 与现有的塑胶材料相比，以镁铝合金为代表的金属机壳具有诸多优点： （1）较现有的工程塑料耐冲击且强度韧性高。 （2）热传导及防止电磁辐射较工程塑料好。 （3）比强度高：其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。 （4）其外观及触摸质感极佳，而且其易于上色，更能表现产品美观及设计感。可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，这是工程塑料所无法比拟的。 （5）镁铝合金为可回收材料，可以最大限度减少废弃物产生。 图表 各种材料的结构件对比 从材料的角度看，金属机壳对无线电信号存在有一定程度的屏蔽，目前主要的解决方式是对天线的巧妙布局以及在机壳上不同部位进行开孔以达到信号导通的目标，不断改善的天线设计即能排除金属机壳普及的障碍。 2、项目技术工艺 全金属一体式CNC加工工艺：铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来，最终获得精密的一体成型外壳。从编程到获得成品需要经过粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，每个过程都需要严格管控。 项目产品工艺流程如下： 图表 项目产品生产工艺流程 项目工艺流程说明： （1）将铝型板材置于CNC机床加工，按设计方案进行铣，车，切割等机械加工。 （2）将经过CNC机床加工的铝型板材使用清洗剂进行清洗。 （3）T处理：工件经过硫酸溶液脱脂、水洗，氢氧化钠溶液碱洗、水洗，硝酸溶液除膜、水洗。 （4）注射成型：首先将粒状喂料加热至130-140℃左右，采用电加热。加热使之具有流动性。然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模具中取出得到成形坯。模腔通过冷水机的循环冷却水冷却。注塑机流道中残留部分边角料，使用造粒机将边角料造粒成颗粒后回用于注塑机。 （5）将工件置于CNC机床加工，按设计方案进行铣，车，切割等机械加工。 （6）将工件使用清洗剂进行清洗。 （7）将清洗过的工件使用机械手和喷砂机打磨去除毛刺。 （8）阳极：在阳极处理时，阳极的电极反应式是水放电析出原子氧