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三点弯曲正应力测定 一、实验目的 测量三点弯曲深梁正应力，分析深梁内力分布的特点。 掌握组桥（半桥、对臂）多点测量，实测内力的方法，提高多点测量的 实验能力 3、分析此材料力学弯曲理论公式的适用范围。 二、实验装置与仪器设备 机械式万能材料试验机WJ-10B型。 YJR-5A数字式静态电阻应变仪及预调平衡箱一套。 三点弯曲深梁试验装置（如图）。 P P L/2 L/2 M图 H B z y y x 三、实验背景与试验原理 三点弯曲梁在加载时，中性层以上纤维受压、以下纤维受拉，理论上横截面上正应力沿梁高呈线性分布，即 (1) 式中，Iz为横截面对形心轴z轴的惯性矩，y为截面计算点的y轴坐标值，Mx为图中所示梁的弯矩图确定的作用于距加载点x远横截面上的弯矩： （2） 随着两支点间距与梁厚度比值L/H的减小，由于受到支座附近的局部应力分布的影响，圣维南原理将不再适用，因此三点弯曲梁内的应力分布变得比较复杂，很难得到理论解，因此采用实验进行测量可以得到准确的应力值。 四、实验内容和实验步骤 用游标卡尺测量试件的梁宽B和梁高H。 打开机械万能材料试验机，调整夹具的活动平台上的支点距离L=L1。 升降活动平台，使上压头对准横梁正中加载点，且上压头与梁刚好接触。 调节电阻应变仪上各组电桥平衡。 采用摇柄手动加载，采用等量加载法，每次增加，记录各点的应变值。 卸载到零，重新调节支点距离L=L2,重复3、4、5步骤。 卸载到零，重新调节支点距离L=L3,再次重复3、4、5步骤。 实验完毕，实验机载荷卸载到零。 五、实验数据记录和处理 表一 记录应变片到中性层的距离（y） 单位：mm Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 表二 钢梁和支座距离 单位：mm 钢梁弹性模量E 210 GPa 梁宽B mm 梁高H 95 mm 截面惯性距Iz mm4 分三次加载，每次加载时支座间距Li i=1、2、3 第一次加载时支座间距L1 600 mm 第二次加载时支座间距L2 500 mm 第三次加载时支座间距L3 300 mm 表三 测试点应变值记录 (L=L1时) 载荷（KN） 各点应变值读数（με） 1 2 3 4 5 6 7 P ΔP ε1 Δε1 ε2 Δε2 ε3 Δε3 ε4 Δε4 ε5 Δε5 ε6 Δε6 ε7 Δε7 差值平均= Δε1= Δε2= Δε3= Δε4= Δε5= Δε6= Δε7= 表四 测试点应变值记录 (L=L2时) 载荷（KN） 各点应变值读数（με） 1 2 3 4 5 6 7 P ΔP ε1 Δε1 ε2 Δε2 ε3 Δε3 ε4 Δε4 ε5 Δε5 ε6 Δε6 ε7 Δε7 差值平均= Δε1= Δε2= Δε3= Δε4= Δε5= Δε6= Δε7= 表五 测试点应变值记录 (L=L3时) 载荷（KN） 各点应变值读数（με） 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# P ΔP ε1 Δε1 ε2 Δε2 ε3 Δε3 ε4 Δε4 ε5 Δε5 ε6 Δε6 ε7 Δε7 差值平均= Δε1= Δε2= Δε3= Δε4= Δε5= Δε6= Δε7= 表六 应力增量理论值与实验值的比较 应变片号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# L=L1 实验值σ实（MPa） 理论值σ理（MPa） 误差% L=L2 实验值σ实（MPa） 理论值σ理（MPa） 误差% L=L3 实验值σ实（MPa） 理论值σ理（MPa） 误差% 六、思考题 将每次加载的实验值和理论值画在同一个坐标系下，观察两者差值的发展趋势。 本实验中，梁内的应力的分布，能否说明，材料力学公式不适用于深短梁的应力分析，请说明理由。