关爱设备与设施---TPM与点检知识的应用.ppt

;引言;主要内容;第一篇 基础知识篇;点检的基本构思-婴儿;关爱设备与设施; 　　 　　　　　　　　　　　　 ;从人的可靠性对设备管理影响看TPM的作用; 关爱设备与设施 ---------TPM与点检知识的应用;关爱设备与设施;;关爱设备与设施;全效率是目标 全系统是载体 全员是基础;整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S是TPM的切入点和重心; 企业 整理 整顿 清扫 清洁 文化;清洁清扫作业规范化 各工序要画出自己区域的环境、设备定制图 将 “我的设备”、 “我的区域”落实到人。 然后，决定清洁对象，清洁方法，清洁周期， 清洁标准。使清洁工作细化、规范化。;素养： 养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风；遵守制度，形成习惯，进入潜意识， 是精神和作风上的“清洁”。注意以下几点： （1）任何正确的做法都要形成“规范”，即做“文件化”和“程序化”的总结； （2）规范就是制度，要有检查和评估； （3）开始强制执行，慢慢养成习惯，从“要我做”变成“我要做”； （4）以老带新，新工人上岗要先做“规范”培训。;TPM推进的三大要素; 减少六大损失，提高设备综合效率;设备综合效率 =时间开动率X性能开动率X合格品率 时间开动率=开动时间/负荷时间 负荷时间=日历工作时间-计划停机时间 性能开动率=净开动率X速度开动率 净开动率=（加工数量X实际加工周期）/开动时间 速度开动率=理论加工周期/实际加工周期 合格品率=合格品数量/加工数量;设备的6大损耗和设备综合效率间的关系;TPM的自主维修渐进过程;第二篇 应用（一）;故障的基本概念 所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类有： 1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能力下降或导致其它损失的故障。; TPM 的设备故障管理;（二） 故障原因和模式 1 宏观原因： 设计缺陷 材料缺陷 制造缺陷 操作维护环境不当 2 微观原因： 弹性变形失效 塑性变形（屈服）失效 塑性断裂失效 脆性断裂失效 疲劳断裂失效 腐蚀失效 磨损失效 蠕变失效 ;（三） 故障发生规律 浴盆曲线和磨损曲线 设备一生故障率状况 浴盆曲线 故障率 初发 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期 T（时间）;（三） 故障发生规律 磨损曲线 磨损量 故障率 初始 偶发故障期 耗损（劣化） 故障期 故障期 磨合磨损期 缓慢磨损期 快速磨损期 T;; 故障渐变过程 设 P－F间隔 在P－F 备 潜在故障发生线 P 间隔进行 性 功能故障发生线 F