锅炉爆管预防与措施.pptVIP

减轻和防止水冷壁高温腐蚀的措施 合理配风与强化炉内的湍流混合 该项措施的目的是避免炉内出现局部还原性气氛，以减少H2S和硫化物型腐蚀。可采用以下方法： 适当缩小切圆直径，以使强燃烧区向炉膛中心转移；适当调整燃烧工况以使火焰均匀地充满炉膛，避免火焰长期固定地偏向一边。 合理分配各燃烧器负荷，以控制燃烧器区域的壁面热流密度和单只火嘴的热功率，降低炉膛内局部火焰的最高温度。 可适当开大直流式燃烧器的燃料风挡板，使一次风粉被高速的周界风包围起来，增加其刚性且避免大的偏转。 合理调整一次风风速。适当增加直流燃烧器的一次风速有利于防止气流偏转。而旋流燃烧器的一次风率直接影响到煤粉气流着火的快慢，特别是对燃用低挥发分的煤种，为加快着火，应限制一次风量，使煤粉着火的稳定性较好；如果受到一次风率的限制难以降低一次风速，则可改造一次风口，减小其截面积来降低一次风速。 检查与调整各风量挡板的调节位置，以避免配风工况紊乱、燃烧过程难以控制以至于风粉气流刷墙等情况。 均匀供粉 在运行中，若不能保证向各燃烧器均匀送粉，则各燃烧器煤粉空气配比就不可能保持均匀，易导致炉内局部缺氧、着火困难和燃烧不稳定。因此，对于煤粉管道，一方面应尽量减少它的弯头及长度，另一方面可在管道内装设十字形的整流装置来尽量消除气流旋转、加装导流板来减轻因弯头而引起的煤粉惯性分离；对于中储式系统，应保持粉仓粉位高于最低粉位，防止出现煤粉流量及炉温、氧量的大幅波动；对于直吹式系统，应注意控制一次风压不可太低；对于个别给粉机，应避免周期性地启停。 适当的煤粉细度 煤粉较粗将会导致火焰冲墙、壁面附近燃烧强度高、煤粉难于燃尽等，从而引起高温腐蚀与磨损。试验表明，当煤粉细度较粗时，水冷壁管外的高温腐蚀较严重，尤其是燃烧器供粉不均或供风工况受到破坏时更是如此。因此要根据具体情况，控制好适当的煤粉细度，以避免高温腐蚀。 监控水质 因结垢与水质有直接的关系，该措施可防止因水冷壁管内结垢引起的热阻增大、受热面热负荷局部升高、管壁温度升高从而导致的高温腐蚀。 一次风反切 该措施既可防止高温腐蚀，又可提高锅炉的稳燃能力，预防结焦。 其原理为：在切圆燃烧的锅炉上，将一次风喷口偏转一定角度，使一次风在炉膛中心区形成一个与原假想切圆方向相反的、直径较小的假想切圆。一次风射流的初始方向就与主气流旋转的方向相反，并受到上游高温气流的阻碍与扰动，其速度衰减很快，一方面使煤粉在高温烟气中的停留时间延长，有助于其预热、着火和稳燃；另一方面一次风射流相对于二次风气流偏离水冷壁面较远，从而使大量煤粉颗粒集中于炉膛中心附近，防止尚未燃烧或燃尽的可燃物冲刷水冷壁管，减少水冷壁附近的还原性气体，以减轻和防止高温腐蚀的发生。 采用侧边风 侧边风技术对炉内燃烧过程影响很小，它是在高温腐蚀区域的上游水冷壁或在高温腐蚀的水冷壁上安装喷口，并将一定数量的二次风由此送入炉内，其目的是使壁面高温腐蚀区的还原性气体减少、含氧量增加。 根据结构与布置方式，侧边风可分为贴壁型和射流型两种 贴壁型侧边风是依据腐蚀面积的大小来确定进风孔数，并将孔开在蚀区的水冷壁管的鳍片上。经小孔进入炉膛的二次风因受旋转气流的推力作用而偏转，在壁面附近形成一层空气保护膜，阻挡煤粉气流冲刷水冷壁，改善壁面的气氛，抑制水冷壁管的腐蚀速度。 射流型是在高温腐蚀区上游位置安装侧边风喷口，喷口的大小、入射角度和射流刚性对燃烧及高温腐蚀均有影响。当射流与上游高温烟气相遇时，氧化烟气中的还原性气体并使煤粉颗粒迅速燃烧。使水冷壁附近的气氛呈弱氧化性或中性状态，防止引发高温腐蚀。 采用渗铝管 采用渗铝管作为水冷壁管也可以防腐。钢材经表面渗铝后，其正常的渗层结构应由三部分组成，外层是铝原子浓度较高的氧化铝壳，中间为铝铁合金区，内层是基本金属，从而使钢材具有复合材料的性能，可以大大提高其抗高温氧化、抗腐蚀和抗飞灰磨损的能力。 喷涂防磨防腐合金 采用电弧喷涂与等离子喷涂工艺，在水冷壁可能发生腐蚀的区域喷涂防磨防腐合金，可有效地保护水冷壁，使其不再发生高温腐蚀。该法工艺简单，涂层很薄，对水冷壁几乎没有传热影响，但价格太高。目前，采用等离子体喷涂水冷壁，有效使用周期可达五年，能满足电厂正常检修的需要。国内外许多电厂都采用了这种方法，并取得了很好的防止高温腐蚀的效果。 前后墙对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀 加贴壁风后的温度场 未加贴壁风的温度场 水冷壁硫化物型高温腐蚀 用金相显微镜和场发射扫描电镜对腐蚀产物进行了系统研究，腐蚀产物横截面呈明显的分层结构： 外层疏松、多孔，