焊工培训xin讲课资料.ppt

第二章 手工电弧焊 2.1 概述 2.1.1 定义与工作原理 焊条电弧焊是药皮焊条手上电弧焊的简称。是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与工件之间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随者电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。焊接过程中，焊条芯是焊接电弧的一个极．并作为填充金属熔化后就成为焊缝的组成部分，焊条的药皮经电弧高温分解和熔化而生成气体和熔渣，对金属熔滴和熔池起防止大气污染的保护作用和冶金反应作用；某些药皮加入金属粉末为焊缝提供附加的填充金属。 ;;;2.1.2 工艺特点 1)焊条电弧焊设备简单,操作灵活方便，适应性强，可达性强，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊，这些都是被广泛应用的重要原因。 2)可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大部分上业用的金属均能焊接； 3)持焊接头装配要求较低，但对焊工操作技术要求高，焊接质量在一定程度上取决于焊工的操作水平： 4)劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。因所用焊条尺才一般已固定，其直径在1.6—5mm范围，长度在200一450mm之间，焊接电流一般在500A以下每焊完一根焊条，必须更换焊条，并残留下一截焊条头，而末被充分利用，焊后还须清渣等，故生产率低。 2.1.3 适用范围与局限性 l 可焊工件厚度范围 见下表，1mm以下的薄板不宜用焊条电弧焊：采取坡口多层焊的厚度虽不受限制，但效率低，填充金属量大，其经济件下降，所以一般大多用在3—40mm之间。 ;; 2)满足焊接上艺性能要求 焊条应具有良好的抗气孔、抗裂纹的能力：焊接过程不容易发生夹渣或焊缝成形不良等工艺缺陷；飞溅小，电弧稳定；能适应各种位置焊接的需要；脱渣性好，生产效率高；低烟尘和低毒等。 3)自身具有好的内外质量 药粉混合均匀，药皮粘结牢靠，表面光洁、无裂纹、脱落和起泡等缺陷：磨头磨尾因整干净，尺寸符合 要求，焊芯无诱迹：具有一定的耐湿性，有识别焊条的标志等。 ;2.2.1 弧焊电源 焊条电弧焊用的弧焊电源是一台额定电流在500A以下的具有下降外特性的弧焊电源，它既可是普通交流电的，如弧焊变压器：也可是直流电的．如弧焊整流器、弧焊逆变器等，特殊情况下也可使用矩形波交流弧焊电源和脉冲弧焊电源。 如何选用焊条电弧焊电源， 在具体选用时还须考虑如下因素： 1．对电流种类的选择 1)电压降 交流电在焊接电缆中电压降较小，若焊接在远离电源处进行，宜选用交流电。但要许意，传导交流电的电线不应盘绕， 否则产生感应电流而减少电流输出。 2)小电流 使用小直径焊条和低的焊接电流时，直流电具有较好的操作性能，它易引弧和稳弧，故宜选用直流电。因此，薄板焊接用直流电比交流电更合适。 3)电弧长度 需要采用短弧焊工艺时，(如用碱件焊条施焊时)，因电弧电压低，用直流比交流电容易实现。 4)电弧偏吹（电弧偏离焊条轴线的现象） 用交流电焊接很少引起电弧偏吹，团磁场每秒钟100次不断地变换极性。用直流电焊接钢材时，若电弧周围的磁场不平衡，就可能出现电弧偏吹。电弧偏吹能造成焊接缺陷。 ; 5)焊接位置 进行立焊和仰焊时，常用较低的焊接电流，用直流电焊接略忧于交流电。者用交流电，则须使用可以进行全位置焊 接的电焊条。 6)焊条 各类焊条均可用直流电焊接，在药皮中含有稳弧剂的焊条才可用交流电焊接，有极性要求的焊条，必须采用直流电焊接。 2。对外特性的选择 焊条电弧焊时，焊工很难保持弧长恒定。因此，具有恒压(平)外特性的弧焊电源不适用。而应选用恒流(或陡阵)外特性的弧焊电源，因为在恒流电源中，弧长发生变化时，电流只产生很小的变化。当用于焊接非平焊位置的焊缝或装配间隙大小不均的接头根部焊道时．宜采用具有较为缓降外特性的弧焊电源。这样，焊工可以利用弧长变化在特定的范围内调整焊接电流，以控制焊缝成形。如果为了提高引抓性能和电弧熔透能力，而须增加焊接短路电流时，可以选用更为理想的恒流加外拖的外特性。焊条电弧焊电源要具有一定的空载电压是为了易于引弧．一般在50一100v之间。引燃后的电弧电压(即[作电压)在16—40v之间。该电压由电弧长度和所用焊条类型决定。 ;2.2.2 铺助器具 1．焊钳 焊条电弧焊时，用以夹持焊条进行焊接的I具谓焊钳，俗称电焊把。除起夹持焊条作用外，还起传导焊接电流的作用。对焊钳的要求是导电性能好、外壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹持牢固和安全耐用等。市售焊钳有下表两种。 ;;下表为推荐使用的遮光号。在护目滤光片外侧，应加