工艺标准宣贯资料.ppt

国家标准宣贯(三） ;（一）工艺验证的范围 凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后批量生产前，应通过小批试制进行工艺验证。 （二）工艺验证的基本任务 通过小批试生产考核工艺设计的合理性、适应性，以保证在批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。;（三）主要验证的内容 a) 工艺关重件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行； b) 所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； c) 检验手段是否满足要求； d) 装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求； e) 工艺过程是否符合劳动安全、绿色制造等要求。;（四）工艺验证的验证程序 1、制定验证实施计划 验证实施计划的内容应包括：主要验证项目、验证的技术、组织措施、时间安排、费用预算等。 2、验证前的准备 验证前各有关部门应按验证实施计划做好以下各项准备工作： a) 下达验证计划； b) 准备验证所需的工艺文件和相关资料； c) 提供所需的全部工艺装备； d) 准备验证所需全部材料； e) 做好检验准备； f) 做好试生产准备。;3、实施验证 验证时必须严格按工艺文件要求进行试生产。 验证过程中，有关工艺和工装设计人员必须经常到生产现场进行跟踪考察，发现问题及时进行解决，并要详细记录问题发生的原因和解决的措施。 验证过程中，工艺人员应认真听取生产操作者的合理化建议，对有助于改进工艺、工装的建议要积极采纳。;4、验证总结与鉴定 验证总结 小批试制结束后，工艺部门应写出工艺验证总结，其内容包括： a) 产品代号和名称； b) 验证前生产工艺准备工作情况； c) 试生产数量及时间； d) 验证情况分析，包括与国内外同类产品工艺水平对比分析； e) 验证结论； f) 对批量生产的意见和建议。;验证鉴定 一般产品由企业主要技术负责人主持召开由各有关部门参加的工艺验证会，根据工艺验证总结和各有关方面的意见，确定该产品工艺验证是否合格，能否马上进行批量生产。参加鉴定会的各有关方面负责人应在《工艺验证书》的会签栏内签字。《工艺验证书》格式见附录A。 对纳入上级主管部门验证计划的重要产品，在通过企业鉴定后，还需报上级主管部门，由下达验证的主管部门组织验收。 ;（一）术语和定义 定置管理：研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 IE：即工业工程,简称为IE。是对人员、设备、物料、能源和信息等所组成的集成系统为主要研究对象，对该系统进行规划、设计、管理、改进和创新，使其达到降低成本、提高质量和效益的一门学科。 6S：是指对生产现场各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、提高素养（Shitsuke）和保障安全（Security）的活动。 ;（二）生产现场工艺管理的目标 生产现场是生产零部件和装配产品的场所。生产现场工艺管理是通过计划、组织、控制和协调等方法,对生产现场人、机器、物料、方法、测量、能源、信息和环境等因素进行合理配置和有效控制，其目标为： 确保产品质量； 提高生产效率； 减少材料和能源消耗； 降低生产成本； 改善生产环境，实现安全生产。;（三）生产现场工艺管理主要内容及要求 1、人员要求 现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训，合格后方可上岗工作。 重要设备（精密、大型、贵重等）操作人员及特殊工种（焊工、电工、无损检测等）人员应经过企业、地方相关部门的严格考试，并取得相应证书后才能上岗操作。 2、工艺设备、工艺装备管理 生产过程中使用的设备、工艺装备应保持既定精度和良好的工作状态，满足工艺技术要求。 生产过程中使用的量具、检具与仪器仪表应定期检验，保证精度合格，量值统一。;（三）生产现场工艺管理主要内容及要求 3、物料管理 生产产品用的物料（包括原材料、辅料、毛坯、半成品、外协件、外购件等）都必须经过质量检验部门检验，且符合有关设计和工艺要求后方可使用； 对产品质量有重要影响的物料应做好标记，并对其储存、运输和使用过程进行追踪，以保证产品质量的可追踪性。 4、工艺文件管理 工艺文件应正确、完整、统一、清晰； 使用的工艺文件的完整性应符合GB/T24738-2009规定； 使用的所有工艺文件应为有效版本，并符合有关标准和规定； 工艺文件更改应符合文件管理程序和相关工艺管理要求，并及时修改相关的技术文件； 变更工艺文件的新版本时，旧文件应做标记并收回； 建立现场工艺技术档案，做好各种技术数据的记录和管理。;（三）生产现场工艺管理主要内容及要求 5、工序质量控制 工序过程应稳定保持产品质量的一致性，对关键工序应重点控制。生产现场关键工序