现代工艺管理技术和评价过程3.ppt

现代工艺管理技术 ;第一章 工艺管理总论;1.1.2系统的概念模型;1.1.3制造系统的概念模型;系统的组成要素——输出;系统的组成要素——输入;系统的组成要素——资源转换;系统的组成要素——机制;系统的组成要素——控制或约束;1.1.4制造系统的本质特征;制造系统的本质特征;制造系统的本质特征;制造系统的本质特征;制造系统的本质特征;1.1.5系统研究的基本问题;1.1.6 系统的设计;1.1.4系统的设计;表1.1利用模型分析进行最优设计 ;第一阶段 问题分析过程;第二阶段 问题解决过程;最优系统设计和最优决策过程的模型图;第三阶段 评价过程;制造系统的功能图;1.2工艺管理;1.2.2工艺管理的主要内容;1.2.3工艺管理系统;1.2.4工艺管理系统与企业制造系统的关系;售 后 服 务;1.3国内外工艺管理发展概况; 1.3.2 国内工艺管理发展概况;1.3.3国内工艺管理存在的问题;1.4全生命周期工艺管理数字化系统;1.4.2工艺数字化系统体系结构;图1-6工艺数字化系统体系结构;图1-7 全生命周期工艺数字化系统模型;1.4.3系统功能分析;1.产品设计阶段工艺管理模块 ;2.工艺设计与管理模块 ;4.工艺定额制订与管理模块 ;5.现场工艺管理模块 ;1.4.4工艺管理水平的评价;2.工艺管理水平评价指标体系;图1-2面向产品全生命周期工艺管理水平的评价指标体系;3. 计算机辅助工艺管理水平评价原型系统;3.计算机辅助评价原型系统（续）;1.5工艺管理业务流程再造 ;1.5.3 工艺管理业务流程再造步骤;1.5.4案例.工艺管理现状分析;图1-24 重组后的工艺管理业务流程;1.6 通用制造工艺分类原则;（1）材料成形的方式;（2）加工所需能量形式;（3）能量传递介质;（4）加工过程所处的环境;编码情况;编码组合情况;一些传统工艺的编码举例 ;该方法的基本特点;2.按能量和成形速度的分类方法 ;附图;该方法的基本特点;3.日本教授人见胜人介绍的一种方法;3.日本教授人见胜人介绍的一种方法;该方法的基本特点;1.6.2国内工艺分类情况简介;JB/T5992-1992分类与代码;2. 大连交大拟定的分类（DJD）方案;DJD分类方案的特点;DJD分类方案的特点;系统的概貌;系统的概貌;系统的概貌;系统的概貌;系统的概貌;第2章 产品开发的工艺工作;产品工艺工作程序;各程序段主要工作??容;各程序段主要工作内容;各程序段主要工作内容;各程序段主要工作内容;2.2产品结构工艺性审查;2.2.1产品结构工艺性审查的对象;2.2.2产品结构工艺性审查的任务;2.2.3工艺性分类及产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素;2.2.4产品结构工艺性主要指标项目;2.2.5产品结构工艺性审查的内容;2.2.5 产品结构工艺性审查的内容;2.2.5 产品结构工艺性审查的内容;2.2.6产品结构工艺性审查方式与程序;2.3 零件快速原型制造;2.3.2 快速原形制造的特点;2.4 面向X的设计技术;2.DFX发展的特点;2.4.2计算机辅助DFX系统 ;图2-5数据库的查询界面;图2-6结构工艺性指标计算界面;图2-7对一种摆线减速器结构工艺性评价结果显示界面。;（2）CAD／CAPP并行交互设计系统;2.计算机辅助DFX系统的体系结构;2.4.3 DFX的主要内容;（2）在设计中必须使产品及零部件的信息为最少。;简化设计准则的应用案例;表 2-5 原设计方案的早期成本估算 (美元) ;表2-6改进设计方案的早期成本估算(美元) ;2.产品的DFX——DFA技术;2.5 工艺准备计划;2.5.1工艺准备计划的内容与类型（表2-11）;2.5.2工艺准备计划的工作量、劳动量和周期的确定;（2）工艺准备工作的劳动量和劳动量定额;表2-15 设计工艺规程用的概略平均定额（人.时/项）;表2-17 设计工艺装备的概略劳动量定额;（3）工艺准备工作计划周期;2.5.3 缩短工艺准备周期的途径;第3章 工艺设计及其管理;（2）设计工艺方案的依据;（3）工艺方案的分类与内容;②新产品小批试制工艺方案的内容;③批量生产工艺方案的主要内容 ;（4）工艺方案的设计、审批程序;3.1.2工艺路线的设计;2.工艺路线的评价;（2）工艺评价函数;②流程型多工序（即工艺路线）的评价函数;②流程型多工序（即工艺路线）的评价函数;②流程型多工序（即工艺路线）的评价函数;②流程型多工序（即工艺路线）的评价函数;3.工艺路线的优化; ②采用函数法优化工艺路线;工艺路线的优化步骤 ;（2）动态规划法和网络图法;①动态规划法; ②网络图法;3.2 工艺规程设计;3.设计工艺规程的基本要求;4.设计工艺规程的主要依据;5.专用工艺规程的设计程序;6