塑料熔体的冷却方式单元电子教材.docVIP

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《塑料成型加工基础》单元电子教材 塑料熔体的冷却方式 在塑料成型加工过程中,使用成型模具或其它形式的成型工具,塑料在一定温度下通过流动与变形得到塑件形状,再通过冷却将形状保存下来得到制品。根据塑料成型工艺不同,冷却方法有不同的选择。冷却的主要方式有风冷、水冷、介质冷却等。根据生产工艺过程要求,塑料成型过程中对冷却有不同的要求,如在挤出成型过程中,需要对料斗座、螺杆、料筒等部位进行冷却,虽然冷却的是设备上的零部件,但实际上仍是对与设备接触物料的冷却,再是挤出的产品要进行冷却定型,挤出机螺杆与料斗座的冷却及料筒的冷却的如图8-20、21、22所示,双螺杆挤出机螺杆冷却一般采用冷却油或空气作为冷却介质,其优点是控温比较精确,不会腐蚀冷却孔道,也不产生污垢堵塞冷却孔道。如图8-23所示。图8-22所示挤出料筒冷却采用的是风冷,如果采用冷却水对料筒进行冷却,则在料筒上开设冷却水的流道或是在料筒上安装冷却水套,冷却水流经冷却孔道,将料筒上热量带走,如图8-24、25所示。从冷却效果来看空气冷却比较柔和,但冷却速度较慢,还要在设备上配备鼓风机等设备,设备成本高于水冷却装置。水冷却速度较快,但易造成急冷,而且水一般未经软化,水孔道易出现结垢和锈蚀现象,从而影响冷却效果,较好的水冷却系统所用水需要经过软化处理,水冷却一般用于大型挤出机。 塑料挤出成型冷却示意图 挤出机料斗座冷却装置结构图 (a) (b) 塑料挤出机料筒的风冷却装置 (a)挤出机料筒风冷示意图 (b)风冷却局部原理图 双螺杆挤出机螺杆的冷却示意图 塑料挤出机料筒冷却结构 注射成型过程中冷却主要发生在模具对型腔内塑料的冷却,塑料熔体在模具内从熔体变为固体而成为塑料制品。模具对塑料熔体的冷却过程中,热量的散失有冷却介质带走热量、辐射散热、对流散热等方式,其中热量主要由冷却介质带走。 值得注意的是在注射塑料熔体黏度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等时,在模具冷却孔道中通入的是温度高于室温的介质,有时也采取直接在模具上安装电热元件的方式对模具进行加热,如在模具上安电热棒或电热环,此时显然是对模具在进行加热,但对模具型腔内塑料仍是冷却,只是冷却的速度慢。原因是由于塑料熔体黏度大,为了便于充满模具,使塑料熔体在较高温度下充模时保持较好的流动性,另原因是控制冷却速度小,以免塑件急冷却而产生内应力或是为了提高塑料的结晶度而采用塑料熔体慢冷方式。 塑料注射成型时模具中的冷却

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