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发布人：张超 片散车间QC小组成果报告 ——降低片散渗漏率 一、车间简介 片散车间 （28人） 办公室 焊装组（11人） 涂漆组（13人） 利用多田公司提供的片散半成品，完成片散的焊接、涂漆工作，以满足公司产品的片散需求。 年生产能力约2000吨 产品规格：中心距等于小于2600mm、片宽460mm、520mm的片式散热器。 工艺流程 单元片 集流管 附件 组 装 焊 接 试 水 前 处 理 涂 漆 冲 洗 转 交 单元片与集流管 焊接 前处理 涂漆 冲洗 二、小组简介 登记表 三、选题理由 由于变压器片式散热器主要使用1mm冷轧钢板，焊缝较多，且焊接操作时，焊工不易直接观察焊缝，这些原因导致焊后发生渗漏，但在变压器现场由于焊缝渗漏造成片散表面容易吸附尘土，严重影响我公司产品的外部形象，因此我们选择了这一课题。我们将焊装组作为活动的试点班组，通过QC小组活动降低片散渗漏率。 课题目标 经过QC小组集体讨论，将课题目标定为：月平均试水前漏点小于3处。 渗漏部位调查表 表3 渗漏部位调查表（8月份9Ts16 20组产品） 图1片散渗漏部位排列图 从调查表和排列图分析出“丁”字根部焊缝及环焊缝接头处是片散渗漏的主要部位，只要解决了这两个部位处的焊缝渗漏，渗漏率将降低79.6%。 五、因果分析 经过现场调查，制做因果图 五、制定对策 七、实施对策 对操作者进行培训。一是提高质量意识，二是提高焊接技术，由组长负责组织学习，共组织9讲36学时，培训结束前进行了闭卷考试，及格率100%，80分以上3人，70分以上1人。 举办全面质量基本知识讲座，提高操作者的质量意识和质量管理水平，做到了质量缺陷提前预防，及时总结经验，对不合格产品及时分析原因，采取措施，做到持续改进。 定制了一批专用焊枪，加长了枪管长度，使焊枪很容易深入到散热片间隙中进行施焊。添置数字控制焊机两台，安装日光灯四个，增加了操作现场的局部照明。 严格要求工艺纪律，根据所焊母材厚度、焊缝尺寸严格掌握焊接速度，焊接电流、焊接电压等焊接参数，严格进行自检、互检和专检制度，焊缝避免气孔、夹渣等焊接缺陷。 与采购部门及时沟通，选择合格供方，提供优质焊接主材辅材。 增加焊接工位局部照明 八、效果检查 九、经济效益 通过本次QC小组活动，使片散漏点得到了有效控制，降低了试漏工序的劳动强度，提高了生产效率，主要是降低了试水工序的人工成本，与活动前相比，每月可节约工时约110H，按每个工时8元计算，每月节约内部成本880元。 十、今后分析 通过本次QC活动，使片散试水前的渗漏得到了有效的控制，车间在质量管理中获得效益，今后片散车间在质量管理方面将继续努力，下一步的计划是提高片散涂漆一次送检率。