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ISO/TS16949质量体系 作业指导文件
Operating Manual of ISO/TS16949 Quality System
文件编号
WI/BD-SP-01.1-01
版本版次
A/0
产品检验管理办法
为加强产品质量控制，减少生产过程中不良品的产生，明确相关质量人员的质量责任，经公司研究决定，特制定以下管理办法。
多工位车间产品
1多工位车间产品量产前须经过公司指定检验员检验确认。调机师傅调出产品后先根据工艺进行自检，尺寸等合格后再交由检验员确认，检验员检查后如发现不合格，口头告知调机师傅何处不良，由调机师傅继续调试，直到产品合格。产品合格后，检验员需对所检查结果进行记录，并将检验过的合格产品封样，以与量产后的产品比对。如师傅或检验员未按照上述规定进行操作而引起产品报废、不良等，每次视损失情况对师傅或检验员扣除不少于50元的考核工资。
2如师傅量产时的产品与检验员封样的合格产品不一致，则应停止生产，继续调试，并由检验员再次确认，直到检验员确认合格后方可量产，否则，师傅将对量产出的不良品负大部分责任。
3检验员应以不低于2小时/每次的频率对多工位车间在生产的产品进行巡检，因检验员没有按时巡检导致不良品不能及时发现的，除对操作人员进行考核外，还对检验员进行岗位工资考核(考核力度根据产生的不良品而定，但不低于50元)。
因检验员巡检频率不达要求造成的不良品数量按下式计算，
检验员巡检频率不达要求造成的不良品数量=当日不良总数-2*(设备每小时产量)
五金车间产品
1五金车间产品质量由车间主管、检验员、操作人员共同控制。如出现质量问题，第一、第二、第三责任人分别是车间主管、检验员、操作工，公司将根据造成的损失对上述人员进行岗位工资考核。
2五金车间检验员同样对每道工序进行每天不低于2小时/每次的频率进行巡检。计算方式同样为，
检验员巡检频率不达要求造成的不良品数量=当日不良总数-2*(设备每小时产量)
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