锅炉安装工程施工以及验收规范.ppt

2 应开启烟、风道的挡板和炉门排除湿汽，并应使炉墙各部位均能烘干。 9.2.6 烘炉时间应根据锅炉类型、 砌体湿度和自然通风干燥程度确定，散装重型炉墙锅炉宜为14～16d，整体安装的锅炉宜为 4～6d。 9.2.7 烘炉时， 应经常检查各部位的膨胀情况。 当炉墙出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并查明原因后，采取相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉，并应待故障处理完后再继续烘炉。 9.2.8 锅炉经烘炉后，应符合下列规定： 1 当采用炉墙灰浆试样法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m处，或 燃烧器上方1～1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰 浆样品各50g测定，其含水率应小于2.5%。 2 当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m 处，或燃烧器上方 1～1.5m处，测定外墙砖墙外表面向内100mm处的温度，其温度应达到50℃，并维持 48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度，其温度应达到100℃，并维持48h。 9.2.9 烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。 * 9.3 煮 炉 9.3.1 在烘炉末期，当外墙红砖灰浆含水率降到10%时，或达到本规范 9.2.8条第二款规定温度时，即可进行煮炉。 9.3.2 煮炉开始时的加药量应符合随机技术文件的规定；当无规定时，应按表9.3.2 规定的配方加药。 注:1.药量按 100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的 1.5 倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时,每立方米水中加6kg碳酸钠。 * 9.3.3 药品应溶解成溶液后再加入炉内，配制和向锅内加入药液时，应采取安全防护措施。 9.3.4 加药时，炉水应在低水位。煮炉时，药液不得进入过热器内。 9.3.5 煮炉时间宜为 48h～72h。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉至取样炉水的水质变清澈时应停止煮炉。 9.3.6 煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。 9.3.7 煮炉结束后，应交替进行上水和排污，并应在水质达到运行标准后停炉排水， 冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门、 清除锅筒及 集箱内的沉积物，排污阀应无堵塞现象。 9.3.8 锅炉经煮炉后，应符合下列要求： 1 锅筒和集箱内壁应无油垢； 2 擦去锅筒和集箱内壁的附着物后金属表面应无锈斑。 * 9.4 严密性试验和试运行 9.4.1 锅炉经烘炉和煮炉后应进行严密性试验，并应符合下列要求： 1 锅炉升压至0.3 MPa～0.4MPa，应对锅炉本体内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热态下的紧固； 2 锅炉压力升至额定工作压力时，各人孔、手孔、阀门、法兰和填料等处应无泄漏现象； 3 锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀应无异常。 9.4.2 有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽吹洗过热器。吹洗时，锅炉压力宜保持在额 定工作压力的75%，吹洗时间不应小于15min。 9.4.3 燃油、燃气锅炉的点火程序控制、炉膛熄火报警和保护装置应灵敏。 9.4.4 严密性试验后，应按本规蒸汽锅炉和热水锅炉的安全阀，应分别按本规范第6.3.2和第6.3.3条的有关规定进行最终调整。 调整后的安全阀应立即加锁或铅封。 9.4.5 安全阀经最终调整后，现场组装的锅炉应带负荷正常连续试运行48h；整体出厂的锅炉应带负荷连续试运行4～24h，并作好试运行记录。 * 10 工程验收 10.0.1 锅炉带负荷试运行符合本规范第9.4.5条要求后，应办理工程验收手续。 10.0.2 工程未办理工程验收手续前，，严禁投入使用。 10.0.3 现场组装的锅炉安装工程验收，应具备下列资料： 1 开工报告； 2 锅炉技术文件清查记录，包括设计修改的有关文件； 3 设备缺损件清单及修复记录； 4 基础检查记录； 5 钢架安装记录； 6 钢架柱腿底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录； 7 锅炉本体受热面管子通球试验记录； 8 阀门水压试验记录； 9 锅筒、集箱、省煤器、过热器及空气预热器安装记录； 10 管端退火记录； 11 胀接管孔及管端的实测记录； 12 锅筒胀管记录； * 13 受热面管子焊接质量检查记录和检验报告； 14 压力试验记录及签证； 15 锅筒内部装置安装检查记录； 16 风机、除尘器、烟风道等辅助设备安装和调试记录； 17 炉排安装及冷态试运行记录； 18 炉