《如何作好进料,制程,成品品质管理》.pptVIP

如何做好进料、制程、成品质量管理 杨义明;目录 一、质量定义与品管制度演变 二、现场制程管制 三、進料、制程與成品管制 四、品管技術 ;一、质量定义与品管制度演变 1.品质的意义 2.品质的构面 3.质量管理之演变 ;1.品质的意义 (1).产品质量 ①.朱兰：质量是满足顾客的需求(使用期间之适合性)。 ②.费根堡：质量是使顾客满意的产品(消费条件之满足性，如价格与用途等)。 ③.石川馨：质量是会让顾客满意的去购买的产品(创新之满足性，如可靠与 外观)。 ④.戴明：质量是由顾客来衡量的(市场之满足性)。 ⑤.克劳斯比：质量就是符合需求(制造之符合性)。 (2).工业制品的质量 ①.实用性：操作容易，使用方便。 ②.安全性：安全舒适，无公害。 ③.经济性：物美价廉，发挥产品功能。 (3).业务的质量 「下工程就是顾客」把自己的工作做好，不使下工程麻烦。顾客分为内部 顾客(同事、主管、部属)和外部顾客(消费者)。因此，要了解下工程(顾 客)所需要的是什么，同时创造「顾客」所需要的东西。 ;;3.质量管理之演变 (1).操作员的质量管理(operator quality control) (2).领班的质量管理(foreman quality control)(~1920) (3).检验员的质量管理(inspection quality control ；QI )(1920~1940) (4).统计质量管理(statistical process control，简称SPC；QC)(1940~1960) (5).全面质量管制(total quality control，简称TQC；CWQC )(1960~1980) (6).全面质量管理(TQM)(1980~1990) (7).质量管理系统(QMS；ISO-9000)(1990~2000) (8).6个标准差(6σ)(2000~2005);全面质量管理(TQC);全公司品管(CWQC);全面质量管理(TQM);6σ质量改善系统 (1).问题说明(D：Define)。 选定改善主题，说明异常原因与制定改善目标。 (2).问题资料搜集与汇整 (M：Measure)。 异常原因之数据搜集，并说明搜集方法之程序与正确性。 (3).问题数据解析与确认(A：Analyze) 找出不良原因 对数据进行分析，找出影响异常之可能原因。 (4).改善方案选择与执行(I：Improvement)。 选择可行之改善方案并确认改善之结果。 (5).可行方案持续维持(C：Control)。 改善目标之管制方法与标准化。;　　　　二、现场制程管制 1.现场发生不良品的原因 2.班组长如何控制不良品 3.操作者如何控制不良品 4.预防不良品产生的方法 5.不良品的控制 6.返工的管制 7.车间对操作者的培训 8.不良品处置 9.如何避免员工在工作中小错不断 10.作业指导书的作用 11.制造流程图 12.作好工序质量控制 13.把握好现场的变化 14.把后道工序当客户 15.如何防止外观瑕疵;1.现场发生不良品的原因(1) 不良品产生的原因主要集中在产品设计、工序管制状态、采购等环节、 错误的操作力法、不良物料及错误的设计都可导致不良品产生。 一般来 说，现场所产生的不良品有下列情形： 1.片面追求产量，忽视质量。 2.操作员未经培训上岗。 3.未制定生产作业指导书。 4.对生产工序的控制不力。 5.员工缺乏自主质量管理意识。 6.刀具、模具、工具质量不良。 7.设备加工能力不足。 8.机器、设备的维修、保养不当。 9.质量规程、方法、应对背施不完善。 10.没有形成有效的质量控制体系。 11.材料、配件的质量变异。 12.错误地使用材料或配件。 ;1.现场发生不良品的原因(2) 综合原因如下： 1.生产机器与设备出现异常 在生产过程中因机器设备出现突发性问题或各种工具使用不当造成产品质量不良。 2.原材料质量不稳或变化