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21#_TB1669-翻译-本文是图纸料规范和热处理方面的补充文件.docVIP

21#_TB1669-翻译-本文是图纸料规范和热处理方面的补充文件.doc

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文件名称 技术规定 TB 1669 签发人 批准人 UTMA Erik Sandqvist NMBP H Willstrand 日期 状态 版本 页码 2005-03-30 S 2 齿圈 感应硬化齿圈的材料规范和热处理。 简介 本文是图纸料规范和热处理方面的补充文件。 1 材料要求、毛坯 1.1 介绍 使用的钢等级必须遵守化学成分的规定,参见项目 2, 化学成分。 使用的钢必须进行钙的处理(钙处理)或者以类似的工艺处理以便可以满足锰硫化物的形态要求(章节 1.5)。 斯堪尼亚公司批准初始样品之后不可以更改钢等级。 1.2 化学成分 在为化学分析而抽样时应用 STD 3732。 碳% 硅% 锰% 磷% 硫% 铜% 其他 最小 最大 0.40 0.45 0.10 0.35 0.65 0.80 - 0.030 0.020 0.040 - 0.25 Cr+Mo+Ni 0.10-0.45 注意:我公司将保留本文件的版权/所有权。未经我公司授权本文件不可以拷贝或使用或者向任何第三方透露。 斯堪尼亚公司 CV AB 瑞典。 文件名称 技术规定 TB 1669 签发人 批准人 UTMA Erik Sandqvist NMBP H Willstrand 日期 状态 版本 页码 2005-03-30 S 2 1.3 大杂质的清洁 炼钢厂必须依照斯堪尼亚公司 TB 1247 一级批准。轧制或锻造钢产品大杂质的确定。 1.4 内部间断性 不可以出现管/管的静止或明显的分离。 1.5 锰硫化物形态 锰杂质含量依照Jernkontoret 杂质图 11 主要类型 A 系列 (SS111116) 确定。 锰等级不可以超过 AT3、 AM3、AH4 或 AS4。 检查的样品必须在成品齿圈(切口 B-B)或如以下图解所示锻造方向的齿圈毛坯上选取。 图解 切口 B-B, 锰杂质分析 2 热处理 硬化之前:锻造或标准化。 硬化:单次激发感应硬化。 回火: 275°C 一小时或相应的时间。 斯堪尼亚公司批准初始样品之后不可以更改热处理。 注意:我公司将保留本文件的版权/所有权。未经我公司授权本文件不可以拷贝或使用或者向任何第三方透露。 斯堪尼亚公司 CV AB 瑞典。 文件名称 技术规定 TB 1669 签发人 批准人 UTMA Erik Sandqvist NMBP H Willstrand 日期 状态 版本 页码 2005-03-30 S 2 3 材料要求,成品 这些成品材料要求规定用于评估感应硬化结果。 3.1 硬度 硬度必须如以下表格规定。 硬度应该在切口 B-B* 上测量。 为去掉切痕/毛刺而进行的研磨必须在测量之前完成。 测量方法为罗氏 C (150kg) HRC 法。 推荐:在 4 个截面上测量 5 个齿并计算平均值 (20 凹痕 / 位置)]。 位置 齿中心 推荐 回火之前 要求 回火之后 切口 B-B 上 52-60 HRC 47-53 HRC D** 面上 52-60 HRC 47-53 HRC ** 如果制造商可以出示切口 B-B 位置确定的硬度和 D 面表面硬度之间关系可以用于定期质量控制的文件。 * 图解 切口 B-B 和 D 面 注意:我公司将保留本文件的版权/所有权。未经我公司授权本文件不可以拷贝或使用或者向任何第三方透露。 斯堪尼亚公司 CV AB 瑞典。 文件名称 技术规定 TB 1669 签发人 批准人 UTMA Erik Sandqvist NMBP H Willstrand 日期 状态 版本 页码 2005-03-30 S 2 3.2 硬化深度 有效和总硬化深度必须同样在以下表格中说明。 硬化深度在切口 B-B 上测定。 硬度分布必须使用维氏硬度计 HV1kg 进行测量。 有效硬化深度以 400 HV1kg 计算。每一侧 400HV1kg 硬度的两个凹痕之间的最大距离应该最大为 0,2 mm。参见以下图表中的定义。 总硬化深

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