4烧结new-粉末冶金.pdfVIP

4. 烧结 •概述 1 •烧结过程的基本原理 2 •固相烧结 3 •液相烧结 4 •特种烧结 5 •烧结设备和烧结气氛 6 • 烧结体的性能 7 4.1. 概述 1. 烧结定义 为了提高压坯或松装粉末体的强度，把压坯或松装粉末体加热到 其基本组元熔点以下的温度（约0.7～0.8T绝对熔点），借颗粒间的联 结以提高强度。这种热处理就叫做烧结。 烧结的两个基本问题? How ： 为什么会发生？即所谓烧结的原动力或热力学问题； What ： 怎样进行的？即烧结的结构和动力学问题。 4.1. 概述 2. 烧结的分类 固相烧结 液相烧结 （1 ）单元系烧结：纯金属或化合物 （3 ）多元系液相烧结 （2 ）多元系固相烧结 稳定液相烧结系统：WC-Co、W- 无限固溶系：Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au Cu-Ni 有限固溶系: Fe-C、Fe-Cu、W-Ni 瞬时液相烧结系统：Cu-Sn、Cu-Pb 完全不互溶系(假合金）：Ag-W、Cu-W 4.2. 烧结过程的基本原理 4.2.1 烧结的基本过程 粉末的等温烧结过程大致可分为三个界限不十分明显的阶段： 未烧结 （1）黏结阶段 （2 ）烧结颈长 （3 ）封闭孔隙球 大阶段 化和缩小阶段 （1）黏结阶段 过程：在粉末颗粒的原始接触面，通过颗粒表面附近的原子扩散， 由原来的机械嚙合转变为原子间的冶金结合,形成晶界。 结果：烧结体的强度和导电性增加。是粉末烧结发生的标志， 而非出现烧结收缩。 （2 ）烧结颈长大阶段 过程：原子向颗粒结合面的迁移使烧结颈扩大，颗粒间距减小，形 成连续的孔隙网络，并且晶界迁移导致部分孔隙消失。 结果：烧结体发生收缩，密度和强度增加。 （3 ）封闭孔球化和缩小阶段 孔隙管道被分隔成一系列的小孔隙，最后发展成孤立孔隙并球化， 处于晶界上的闭孔则有可能消失；有的则因发生晶界与孔隙间的分离 现象而成为晶内孔隙，并充分球化。 4.2.2 烧结的原动力 How it happen? 烧结过程中孔隙表面自由能的降低是烧结的原动力。 What it is? （1）库钦斯基烧结模型： 作用于烧结颈的应力： 烧结动力是表面 张力造成的一种机 γ σ=- 械力，其垂直作用 ρ 于烧结颈曲面上， 式中 γ——表面张力 使烧结颈向外扩大， ρ——烧结颈的曲率半径 最终形成孔隙网。 4.2.2 烧结的原动力