注塑件尺寸偏差分析及解决方案.docVIP

. . 注塑件尺寸偏差分析及解决方案 摘要:针对注塑过程中出现尺寸偏差缺陷现象，从注塑设备，模具设计与制造, 注塑工艺条件及成型原料等方面, 分析了影响注塑制品尺寸精度的各种因素, 并给出了控制制品尺寸误差的相应措施, 以提高制品尺寸的准确性。 关键词：尺寸精度;收缩率;流动性 一、引言 随着注塑成型技术的不断发展, 对制品的尺寸精度要求越来越高。但在生产实践中, 经常会因制品尺寸偏差给装配造成困难, 导致资源浪费。如何提高注塑制品的尺寸精度, 是成型加工领域中非常重要的课题之一。 针对塑料制品产生尺寸偏差这一缺陷，本文对其产生因素进行了分析和研究，导致其产生尺寸误差的因素很多, 也很复杂。既有外部的温度、湿度因素, 也有内部的分子结晶、取向和内应力变化等因素。经分析认为造成制品尺寸误差的主要因素, 可归结为模具设计与制造和注塑工艺条件的影响, 此二者引起的制品尺寸误差约占制品尺寸误差的2/3 ；其次是塑料材料性能，制品设计及注塑设备等其它因素的影响。二、产生尺寸偏差的原因 尺寸偏差是由于收缩率、流动性及工艺参数等原因，造成加工好的塑件实际尺寸与规定尺寸间出现的误差。 1.注塑设备的影响 = 1 \* GB2 ⑴注塑机塑化容量小 当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时