喷涂线维护培训.pptxVIP

涂装线维护保养;; 涂装线为非标设备，属于系统设备；任何部分出现问题，皆影响生产良率和效率；涂装线为流水线式的连贯设备，任何部分出现问题，皆影响整个车间人员的工作停顿；造成下工序（组装）的供料中断，从而影响正常交货；喷涂线对环境有严格要求，但其生产工艺过程中就是一个污染过程，对设备和产品有非常大的影响；正常、有序、科学、计划性、全面、专业性的涂装线设备保养，能够有效的降低设备故障率、提高设备利用率、延长设备使用寿命、降低维护耗材费用、从而提高企业的竞争力！;维护与保养基本知识介绍;;;课题一 设备故障规律讲解; 可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。 ;;;;;(1)定点;(6)定法;;;问题 讨论！;;1. 设备点检文件介绍;2. 设备保养文件介绍;;1. 涂装线发展史;2. 喷涂的分类;3.1 工艺介绍;预热 除湿;4. 喷涂线构成介绍;;;A、用于喷涂前处理时去除表面的毛丝与杂质，将消除在空中的脏污快速的排出室外，防止二次污染。 B、消除静电：除静电设施是由高压电源和放电极组成。通过尖端高压电晕放电，把空气电离为大量正负离子，然后风把大量的正负离子送到工件上作中和性的静电相互抵消的过程；;A、每天检查除尘室 供电电压是否正常。 B、每天检查电源开 关执行是否正常，灵 活。 C、指示灯光度是否 正常; 检查导柱旋转是否正常，有无变形。 ;恒温恒湿系统;监控界面;F8中效过滤器;每天检查冷水机 组冷冻水温度是 否在9-12度，超 过12度需对冷凝 器进行清洁。;A、每天检查冷凝 器是否有渗漏现象。 B、每天检查加热 器是否加热，发热 管是否断裂，线路 是否松动。;换初效过滤棉每7天检查一次（有需要请及时更换）;皮带张力：每天检查送风机皮带是否脱落、断裂、张紧情况；皮带应维持正确的张力，以避免轴承提早报废和不必要的皮带磨损。 皮带维护：以干布清洁皮带表面，皮带表面不可沾有任何油脂。更换皮带时，应使用同型的新皮带，并正确安装皮带。并校准皮带轮，确保皮带轮基准面在同一平面上。 ;A、每月检查送风机运行情况，有无异响、震动严重、轴承有无少油。 B???每季度对送风柜内风机轴承补充黄油。 C、经过三次补充周期后，须将润滑脂全部更换。（每年更换轴承黄油） D、.润滑脂的填充量应为轴承座型腔容积的1/3~1/2；;水泵;A、每天检查送风 机皮带是否脱落、 断裂。 B、每月对送风柜 内轴流风机加注黄 油。 C、每月把风叶上 油渣清理干净。;A、检查喷淋塔是 否正常 B、检查喷淋塔内 喷头，油渣情况， 并清理;喷房除尘转料部分减速电机，皮带，转料轴承等部分构成;A、每日检查喷房内导柱转动情况。 B、每月定期检查自转系统的压带轮转动是否灵活，压带轮轴承检查，对磨损的轴承进行更换。 D、每月 检查自转系统中摩擦三角带的松紧及磨损情况，及时调整摩擦三角带的松紧或更换新三角带，一般三个月需更换新三角带。 C、所有传动机构中的旋转部位应定期加注润滑油。;自动喷涂系统由喷枪部分、控制部分、供油部分组成。;1.每日对喷枪枪头及油管进行清洁、清洗。 2.每班检查喷枪固定架是有无松动，是否完好。 3.每月更换油管。 4.定期更换压缩空气高精密过滤器。 5.每月对喷枪系统电柜进行清洁，螺丝紧固。 6.每月对泵浦进行清洗。 7.每次生产完毕，要及时清冼喷枪和供油系统（用容剂遁环即可）;水幕水帘补水部分：水幕由水幕马达、补水马达管路组成，主要作用是使喷枪的喷出油漆雾点悬浮或沉淀在水中。;烤炉：主要是增强产品耐磨性，防止针孔出现，以最快的时间实现稀释剂挥发及表干，防止产品污染灰尘，减少不良品。主要有电气部分、炉体、供抽风 、循环装置等几部分组成;每天检查温控器设置温度与实际温度是否在+-1度;1.热风排风系统;1.每日检查灯箱排风管有无破损;通常链条输送机由机架、品字型专用链条、驱动装置、张紧装置、链条轨道，导向板、自转机构及电气控制系统等组成;5．各式联体减速电机的定期维护及保养： 开式齿轮减速的润滑油采用极压工业齿轮油130-160EP，每月上油一次；蜗轮蜗杆减速机采用7EP、8EP、7COMP、N680等润滑油，看油标加油，首次使用前要加油，油位在油标的1/3-2/3较合适，润滑油要定时更换，首次使用一月后要对减速机换油清选，以后至少半年换油一次。;1.定期给链条加注耐高温链条油，一般一个月加注一次； 2. 定期检查轨道板及导向板的变形及磨损状态，发现问题及时解决。 3.定期检查链条轨道板内是否有掉入工件及异物，及时清理。 4.定期清洁在生产过程中粘附在链条及链条轨道板上的油漆（特别是UV 漆），清洁链条时用煤油浸泡链条，清洗掉油漆后擦洗干净，加注润滑油，特别注意在擦洗链条时不得将异物掉入链条轨