修井工艺简介.pptxVIP

修井设备与工艺简介2017年10月第二章 修井工艺简介 一、井身结构 二、常规修井工艺技术 三、大修工艺技术 一、井身结构一、井身结构 井身结构：采油目的层以上井段须下入套管的层次、深度、井眼（钻头）尺寸。1、油补距 是指转盘上平面到油管头上法兰平面之间的距离。2、套补距 是指转盘上平面到套管头上法兰平面之间的距离。一、井身结构一、井身结构3、完井方式 完井方式就是采取什么样的井底结构将油井与油层沟通。主要包括：裸眼完成法、衬管完成法、射孔完成法。 裸眼完成法：当井眼钻至油层顶部后停止钻进，下油层套管至油层顶部，注水泥固井，然后换小一级的钻头钻穿油层井段，这种井底完成方法叫裸眼完成方法。一、井身结构 衬管完成法：当井眼钻到油层顶部时停钻，下油层套管柱，注水泥固井，再用小一级尺寸的钻头钻穿油层井段，然后下入预制好的带孔眼或的缝隙的管子（称为衬管）。 一、井身结构 射孔完成法：当钻穿全部油层之后，下油层套管至井底，注水泥浆固井，水泥浆在套管外环形空间的上返高度要至少超过油层顶界100～150米，井底留有水泥塞，然后下入专用射孔器对准预打开的油气层部位射孔，穿过套管和水泥环，为油层中的油气流进入井内打开通道。一、井身结构4、水平井 水平井是指井眼轨迹达到水平以后，井眼继续延伸一定的定向井。 造斜点：开始造斜的深度，垂直井段开始倾斜的起点。 A点、B点：就是预定的钻井轨迹坐标点。简单的说就是井眼必须要经过这几个点（理想状态）。水平井至少有2个靶点，通常将水平段的起始点为A点，结束点为B点。 二、常规修井工艺技术二、常规修井工艺 1、压井作业 用具有一定性能和数量的液体，泵入井内，并使其液柱压力相对平衡地层压力的过程。或者说：就是利用专门的井控设备和技术向井内注入一定比重的压井液，建立压力平衡的过程。常用压井作业方法：循环法、灌注法、挤注法。 灌注法：向井筒内灌注一段压井液，用液柱压力平衡地层压力的方法，多用在井底压力不高、工作简单、时间短的修井作业上。 挤注法：井口只留有压井液的进口，其余管路闸门全部关闭，用泵将压井液挤入井内，把井筒中的油、气、水挤回地层，挤完关井一段时间后，开井观察压井效果。 二、常规修井工艺技术 循环法：将密度合适的压井液泵入井内并进行循环，密度较小的原井内液体（或油气水）被压井液替出井筒达到压井目的的方法。包括正循环压井法和反循环压井法。正循环压井是将压井液从管柱内泵入井内顶替井内流体，由环形空间上升出来的循环过程。反循环压井是将压井液从油、套环形空间泵入井内顶替井内流体，由管柱内上升到井口的循环过程。二、常规修井工艺技术2、洗井作业 洗井是在地面向井筒打入具有一定性质的洗井液，在油管和套管环形空间造成循环，不断冲洗井壁和井底把井壁和油管上的结蜡、铁锈、杂质等赃物混合到工作液中带到地面的施工。洗井的方式：正循环洗井和反循环洗井。 正循环洗井：洗井工作液从管柱打入，从油套环空返出。正洗井冲洗能力较强，容易冲开井底赃物和沉砂。但是正洗井在环形空间上的上返速度慢，因而携带能力较小。 反循环洗井：洗井工作液从油套环空打入，从管柱返出。反洗井冲洗能力较弱，携带能力强，但对油层回压大，不利于油气层保护。 二、常规修井工艺技术3、油水井清砂 清砂方式分为冲砂和捞砂。 冲砂：就是借用高速流动的液体把井底砂堵冲散，并随上返液流将泥砂带出地面，从而恢复油水井正常生产和注水。 捞砂：利用钢丝绳或管柱将捞砂工具下入井内捞取积砂。这种方法一般用于漏失不能建立循环的井或油层压力低而不宜采用冲砂的油井。 冲砂方式的分类：按冲砂液体循环方式不同可分为正冲砂，反冲砂，正反冲砂三种。 二、常规修井工艺技术 冲砂液要求：可以是油、水，乳化液、气化液或泥浆等。要求冲砂液具有一定的粘度和密度，对油层无害，既经济又取材方便。 正冲砂：冲砂液沿冲砂管柱向下流动，在流出冲砂管口时以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿环空返至地面的冲砂方式。 反冲砂：冲砂液沿环空向下流动，冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂工作液混合后，沿冲砂管柱返至地面的冲砂方式。 正反冲砂：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，并使其与冲砂工作液混合，然后改为反冲砂方式将砂子带到地面。二、常规修井工艺技术正冲砂反冲砂正反冲砂二、常规修井工艺技术4、检泵作业 抽油泵在生产中发生蜡卡、砂卡、抽油杆断脱、零件磨损等各种不利因素造成生产效率下降甚至停产，或者由于生产条件的变化调整生产参数，把这种消除故障或者调整生产参数而进行的作业称为检泵。 抽油泵分两类：有杆泵和无杆泵，有杆泵主要有管式泵、杆式泵和螺杆泵；无杆泵主要有电潜泵和水力喷射泵等。 管式泵：只有一个工作筒，固定阀接在工作筒下部，下井时工作筒与油管连接，并随油管下入井内，活塞接在抽油杆下端，随抽油杆下入工作筒中。上冲程活塞