喷涂涂装施工方法.ppt

液压雾化式静电喷涂 高压喷涂和静电喷涂相结合。 涂料从枪口喷出的速度很高，漆雾的荷电率差，雾化效果也差，因此这类静电喷涂效果不如空气静电喷涂。 * 适合于复杂形状工件的喷涂，因为受电场力的影响小。 涂料喷出量大、涂膜厚、涂装效率高。 * 静电喷涂工艺 （1）静电场的电压 电压高，涂覆效率就高，即涂料的利用率高，一般选择60～90kv。 提高电压，对设备的绝缘性能要求提高，投资加大，并不经济。 * 固定式静电喷涂设备采用80～90kv，手提式60 kv。 （2）工件悬挂 工件运行互不碰撞，尽量缩短挂具间的距离，可降低涂料的损耗。 工件距地面和传送带的距离至少1m。 * 工件距离地面过近，会使雾化涂料部分吸向地面。 工件距传送带过近，会使传送带滴漆，影响产品质量。 传送带的移动速率为0.8～1.8m/min。 * （3）静电喷枪的布置 几只静电喷枪同时喷涂时，两支电喷枪的漆雾流及其图案相互之间不能干扰。 带同性电荷的漆雾相遇，会产生相斥，使漆雾乱飞。 两支喷枪的距离至少要有1m。 * 在喷枪的对面，安装上用漆包线绕成的电网，电网接上负的高电压。 穿过工件的漆雾接近电网时，被弹回工件。 电网与喷枪不宜太近。 * 静电涂装设备的安全措施 （1）涂装完成后，用棉纱蘸溶剂将放电极擦干净，定期清洗喷嘴及内部。 严禁将内部装有保护电阻的喷枪浸在溶剂中。 * （2） 涂装室内所有物件都必须良好地接地。大地与被涂物之间的电阻值不得超过1MΩ。 （3） 涂装作业停止，应立即切断高压电源。 * 水性涂料的静电喷涂 溶剂型涂料的供给和在喷枪规定的范围内所有设备都必须接地，只有喷枪本身不接地，维持一个电压使涂料荷电。 水性涂料的导电性比溶剂型涂料的要高，电荷易散逸，漆雾不带电，且电击的危险性高。 * 水性涂料的静电喷涂有两个措施： ①系统成为一个完全孤立体系：涂料的供给和喷涂设备都不接地，但工件接地，带正电荷。 ②将雾化装置接到一种特殊装置上，可使已雾化的液滴有效带电，比方法①中绝缘整个涂装流水线费用低，并减少电击危险。 * 外部荷电离心力静电雾化喷枪 * 塑料工件的静电喷涂 由于塑料表面的导电性不好，造成局部静电电荷积累，结果： 喷嘴处静电压下降，涂料荷电和雾化性不良。静电电荷还使干后漆膜上出现不希望的花纹， 静电电荷对漆雾产生反电场作用力，使漆雾沉积率下降，而且静电电荷分布不均匀，造成涂膜厚度均匀性差。 * 要解决塑料表面电荷积累问题，就必须提高塑件静电电荷的消散速度。 漆雾从喷枪到达塑件表面的时间，旋杯式静电喷涂为0.1s，空气辅助静电喷涂(手提式)为0.01s，一般认为松弛时间Q(t)10－4s可防止静电电荷积累。 松弛时间要求塑料表面的电阻率ρ=105～107Ω·cm 。 * 提高电荷消散速度 采用空气静电喷涂时一般先涂覆1%～2%的表面活性剂的异丙醇溶液 。 有些塑料用无机盐溶液，干燥后使塑料产生一层导电表面，而对塑料表面的粘合力无影响。 在塑料上涂导电涂料或过渡底漆，导电涂料用浸涂或喷涂的方法涂布。 * 双口喷枪喷涂法 双口喷枪喷涂法专供双组分涂料施工配套而设计的，属于高压无气喷涂。 双组分涂料专用高压喷涂设备。 富锌涂料专用高压喷涂设备。 水性涂料专用高压喷涂设备。 * * 富锌涂料由于锌粉沉降快，易结块，需要采用带搅拌装置和更耐磨损的设备及更大口径喷枪。 水性漆高压喷涂设备采用抗腐蚀良好的不锈钢制造。 * 内混式双口喷枪 适用于配比1:1左右的双组分涂料。 外混式双口喷枪 两组分在雾化过程中混合。用量可以按比例计量。 在喷出过程中混合，并发生化学反应，使涂层在工件表面固化。 * 使用双口喷枪的涂料 催化固化型涂料 环氧-胺 不饱和聚酯 聚脲 双组分聚氨酯 酸催化氨基漆等 。 * 高容量低压喷涂（HVLP） 通常空气喷涂的压力为0.4MPa左右，最大空气流量为500L／min。 由于气流的反弹作用，漆雾沉积率低，漂散的漆雾造成严重的环境污染。 * 空气喷涂雾化程度公式： d = (3.6×105/Q)0.75 Q为空气耗量与出漆量的比值。 在降低涂料压力的情况下，要想获得细的雾化颗粒，就需要增大空气的用量。 * 用减压增量控制器： 在低压下产生高容量气流，空气压力仅为0.07MPa，就大大减弱气流的反弹作用。 大容量、低压力的压缩空气将涂料雾化成一种软、低速的雾束。 因为漆雾的前冲力小，容易在工件上的凹陷部位进行喷涂施工。 * HVLP空气喷涂的涂着效率为75～80%。 空气压力降低也使气源功耗减少50％；设备的磨损大大减轻 。 在生产批量大的生产线上采用HVLP空气喷涂生产效率低。 * 空气喷涂方法 涂料黏度 压缩空气压力（kPa