干熄焦工艺操作规程培训资料.docVIP

PAGE / NUMPAGES 干熄焦工艺技术操作规程 济钢国际工程技术有限公司 二O一三年 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、生产工艺简介及流程图 1 二、生产岗位 2 1. 干熄焦主控岗位 2 1.1 工艺流程 2 1.2 原料及产品的技术要求 2 1.3 工艺设备 4 1.4 工艺操作 5 1.5 特殊操作 20 1.6 工艺事故的分类和责任划分 24 2． 筛运焦岗位 25 2.1 工艺流程 25 2.2 原料、产品技术条件及质量标准 25 2.3 工艺设备 26 2.4 工艺操作 29 2.5 特殊操作 33 2.6 工艺事故的分类和责任划分 33 3. 电站岗位 34 3.1 工艺流程 34 3.2 汽轮机操作 35 3.3 发电机操作 56 4． 除尘岗位 73 4.1 工艺流程 73 4.2 工艺技术指标 75 4.3 工艺设备 75 4.4 工艺操作 77 4.5 特殊操作 84 4.6 工艺事故的分类及责任划分 85 一、生产工艺简介及流程图 红焦除盐水除氧器给水预热器除盐水箱给水预热器一次除尘锅炉二次除尘循环风机链式刮板机斗式提升机焦粉仓布袋除尘器除尘风机拦焦车旋转焦罐提升机装入装置皮带加湿搅拌机振筛 红焦 除盐水 除氧器 给水预热器 除盐水箱 给水预热器 一次除尘 锅炉 二次除尘 循环风机 链式刮板机 斗式提升机 焦粉仓 布袋除尘器 除尘风机 拦焦车 旋转焦罐 提升机 装入装置 皮带 加湿搅拌机 振筛 干熄炉 粉焦仓 装车 中焦仓 皮带 炼铁 装车 净化气体外排 汽轮机 凝汽器 凝结水泵 发电机 本体Ⅰ、Ⅱ段 二降压 排焦装置 焦 炭 循环气体 烟气和粉尘 水 蒸 汽 电 中焦 粉 焦 图1.1 干熄焦系统工艺流程图 二、生产岗位 1. 干熄焦主控岗位 142356 1 4 2 3 5 6 7 1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀 图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图 1.2 原料及产品的技术要求 1.2.1 每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉 红焦温度：950～1050℃ 1.2.2 排焦温度：≤200℃ 干熄炉出口循环气体温度：900～98 1.2.3 干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h. 锅炉出口循环气体温度：160～180℃ 循环气体成分：CO：＜6 % H2：＜3 % O2：＜1 % CO2：＜15 % N2＞66 % 焦炭烧损率：≤0.9% 干熄炉预存段压力：0～-50Pa 干熄炉入口循环气体温度：115℃～130 除盐水箱水位： 有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ 除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0± 副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤ 除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 M 仪表用气及N2压力：≥0.4MPa，低压蒸汽压力：≥0.6MPa 锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜4 锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa，锅炉给水温度： 锅炉蒸发量：Q=86.3t/h（额定），79 t/h（正常），0.575±0.02t/t-焦 锅炉排污率：2% 锅炉水质指标： 序号 控制项目 单位 控制指标 锅 炉 给 水 硬度 μmol/l ≤2.0 铁 μg/l ≤30 铜 μg/l ≤5 二氧化硅 μg/l ≤20 PH值（25℃ 8.8～9.5 油 mg/l ≤0.3 电导率 μs/cm ＜0.2 联氨 μg/l 10～50 锅 炉 炉 水 PH（25℃ 9.0～10.5 总含盐量 mg/l ≤100 电导率 ms/cm 150 磷酸根离子 mg/l 2～10 二氧化硅 mg/l ≤2 1.3 工艺设备 序号 设备 名称 型号 数量 主要参数 备注 1 焦罐 T607B15 3 型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820× 2 提升机 66吨钳式带钩子特殊起重机 1 额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400