各工种安全操作规程概述.docVIP

PAGE / NUMPAGES 齿轮工安全操作规程 目的 制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤害事故。 适用范围 适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 3.1滚齿机工安全操作规程 3.1.1对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。 3.1.2装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。 3.1.3工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。 3.1.4铣削半形齿轮时需装平衡铁。 3.1.5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。 3.1.6操作者不得自行调整各部间隙。 3.1.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 3.1.8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。 3.1.9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。 3.1.10工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50°C，在大负荷时应注意电机的温升。 3.1.11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。 3.1.12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。 3.1.13必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。 3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。 3.1.15紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。 3.2插齿机工安全操作规程 3.2.1对设备的机械、电器各种操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工具量具等，进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。 3.2.2插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。 3.2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。 3.2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。 3.2.5 T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。 3.2.6设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。 3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。 3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。 3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。 3.2.10行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。 3.3剃齿机工安全操作规程 3.3.1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可靠，认为无问题时，可点动开车。 3.3.2剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后过度到自动走刀。 3.3.3夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。 3.3.4调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。 3.3.5工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。 3.3.6注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。 3.3.7进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。 3.3.8设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 电切削工安全操作规程 目的 通过本操作规程，对电切削工的生产作业、安全进行严格管理，防止发生人身事故。 适用范围 适用于有电切削工岗位的生产车间或作业场所。 操作规程 3.1电火花机床工安全操作规程 3.1.1操作者应专业培训，经考试合格后，方可发证，才能独立操作。 3.1.2操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有灭火的消防器材。 3.1.3工作前检查机械、脉冲电源、控制旋扭、显示仪表和抽风机，都应保持完整可靠。 3.1.4装卸工件、定位、校正电板，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。 3.1.5工作液面，应保持高于工件表面50—60毫米，以免液面过低着火。 3.1.6严禁任何人用手接触电动机，操作者要站在绝缘橡皮或木踏板上。 3.1.7及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。 3.2线切割机床工安全操作规程 3.2.1检查电路系统的开机旋扭，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，五分钟后，方可负线连接。 3.2.2控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（-12V+6V）及氖灯数码管是否正常，输入信息约五分钟，进行试运算，正常后，方可与控制