物料搬运的系统设计.pptVIP

J. Li * * 六、物料搬运系统设计 物料搬运系统的基本概念 物料搬运路线的选择 系统搬运分析（ System Handling Analysis ） 其他物料搬运分析技术 * * 物料搬运系统设计 意义（从数据中看问题） 物流中心始终伴随着搬运活动 中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。 搬运增加物料成本，但不会增加价值 据统计，搬运费用占总生产费用的30%~40%。 * * 物料搬运系统设计 解决重点 物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。 重点注意如下： →1 理解掌握物料搬运系统的设计原则 →2 物料搬运路线的选择与设计 →3 物料搬运设备分类与选择 →4 系统搬运分析设计 →5 其他物料搬运分析技术 * * 物料搬运系统的基本概念 概念 什么是物料搬运？ 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动（搬运）——改变物料的空间位置 什么是物料搬运系统？ 定义1：将一系列的相关设备或装置，用于一个过程 或系统中，协调合理地将物料进行移动、储存和控制。 定义2：将正确数量的物料，以正确的方法、正确的成本、正确的状态和顺序送到正确的位置储存起来。 物理改变只增加 成本，不会增加价值 该系统的设计取决 于物料特性和种类 6W1H:搬运对象+移动方式+搬运方法=系统 * * 物料搬运系统设计中常见问题和基本原则 搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运） 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则 搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力 其他原则——集装原则、重力原则、安全原则（见表7.1 * * 改进搬运的分析方法 搬运活性分析 搬动重量比率分析 空搬运分析 * * 改进搬运的分析方法——搬运活性分析法 所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。 物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动：“聚集、拿起、抬高、运出”。这四种基本状态是否完成和采取什么方式完成就决定了物料进入搬运状态的难易程度。 设计思路：步步活化 * * 一、搬运活性指数分析 1、概念： 搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。 思考：在运动中的物料 活性指数是多少 改进搬运的分析方法——搬运活性分析法 * * * * 改进搬运的分析方法——搬运活性分析法 通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改进的主要对象。 显然，某种物料搬运的平均难易性指数越低，说明物料流转过程中需要手工搬运和手工操作的作业越多，在该种物料搬运方面所做的工作也就越差，因而应把该种物料的搬运作为需要改进的主要对象。 * * 改进搬运的分析方法——搬运活性分析法 平均活性指数 适用的改善措施 0.5 ①使用容器，②使用手推车，③托板、撬垫及叉车 0.5-1.3 ①全面使用手推车，②使用手动提升机，③使用托板及叉车，④采用简便输送机 1.3-2.3 ①全面使用叉车，②使用输送机（皮带、滚轮、滚筒式等），③采用工业拖车，④节省搬运工的分析 2.3 ①全面使用工业拖车②以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工 搬运合理化 * * 改进搬运的分析方法——搬动重量比率分析 物料搬运工作量的大小，曾一直是以搬运重量与搬运距离的乘积来衡量的，这种方法在分析和处理有关生产现场物料搬运回问题时暴露出比较突出的缺点，因为生产现场物料搬运中实际花费时间多、劳动强度大的是物料的取放，而不是物料的移动，然而这种方法却把取放所花费时间和劳动量忽略了。 可通过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存在的问题。 搬运重量比率＝搬运重量累计值/产成品净重量 搬运重量累计值——把由人力每次取放或移动物品的重量累计后的数值。 * * 改进搬运的分析方法——搬动重量比率分析 通过简化与合并搬运作业、减少搬运环