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解决问题的QC七工具 七工具之一：检查表 （2）检查表的种类 （2）检查表的种类 检查表作成方法的注意事项 七工具之二—分层 分层方法 例：在柴油机装配中经常发生汽缸垫漏气现象，为解决这一问题，对该工序进行现场统计。 收集数据：n=50，漏气数f=19 漏气率 P=f/n=19/50=0.38 即38% 分析原因：通过分析，认为造成漏气有两个原因： 该工序涂密封剂的工人A，B，C三人的操作方法有差异； 汽缸垫分别由甲、乙两厂供应，原材料有差异； 因此，采用分层法列表进行分析： 初步分析结论： 汽缸漏气率的办法可以采用乙厂供应的汽缸垫，因为它比甲厂的漏气率低； 采用工人B的操作方法，因为他的漏气率最低 实践结果表明： 按照上述分析结果做，漏气率不但没有降低，反而从原来的38%上升到43%。 为什么？ 进一步考虑：不同工人使用不同工厂提供的汽缸垫 综合分层： 结 论 使用甲厂提供的汽缸垫时，要采用B工人的操作方法； 使用乙厂提供的汽缸垫时，要采用A工人的操作方法。 这样才能使漏气率大大降低. 七工具之三—排列图 排列图举例 排列图来历 Pareto理论对解决问题的帮助 找出“重要的少数” 因为80%的问题由20%的潜在原因引起。 排列图的理解举例 举例： 80%的问题由20%的原因引起； 80%的索赔发生在20%的生产线上； 80%的销售额由20%的产品带来； 80%的品质成本由20%的品质问题造成； 80%的品质问题由20%的人员引起； 80%的不合格品由20%的缺陷项目引起； 七工具之四—特性要因图 特性要因图举例 特性要因图制作时的注意事项 七工具之五—散布图 散布图制作时的注意事项 散布图的使用方法 七工具之六—直方图 直方图的特点 直方图的用途 假设加工100件产品，测量产品的某个特性值，并且将其摆放在一个如图所示的坐标系中,摆放规则如下: 1、如果数值处于图中数轴上所示的某两个值之间，则将其放入此范围内（每个范围称为一组，即将数据人为分组）； 2、在同一数值范围内的产品，依次向上摆放。 直方图 直方图的分组 直方图的分组 直方图的分组 直方图分组参考 数据的数量 50—100 100—250 250以上 直方图的制作方法 直方图制作举例 直方图制作举例 直方图制作举例 依据频度表求X和S(标准偏差）的辅助计算表 用下面的公式计算X和S（标准偏差） 直方图的数据标示 计算工序能力值数的方法 工序能力指数/规格/不良率之间的关系 七工具之七—管理图 概念介绍 计量值：用各种计量仪器测出、以数值形式表现的测量结果，包括用量仪和检测装置测的零件直径、长度、形位误差等，也包括在制造过程状态监控测得的切削力、压力、温度、浓度等。 计数值：通常是指不用仪器即可测出的数据。计件如不合格品数，服从二项分布；计点如PCB上的漏焊数、溢胶数等，服从泊松分布。 控制图的基本原理 以3σ原理为基础：管制图是以常态分配中的3 σ原理为理论依据，中心线为平均值，上下控制界限为以平均值加减3 σ的值，以判断过程中是否有问题发生，此即休哈特博士所创的控制方法。 中心极限定理：无论随机变量的共同分布是什么（离散分布或连续分布，正态分布或非正态分布），只要独立统分布随机变量的个数n较大时， 的分布总是正态分布。 纵坐标：数据（质量特性值或其统计量） 横坐标：按时间顺序抽样的样本编号 上虚线：上控制界限UCL 下虚线：下控制界限LCL 中实线：中心线CL 控制图的分类 按照质量特性类型分为： 计量值控制图 计数值控制图 计数值控制图 控制图的应用时机 控制图的应用步骤 控制图的应用步骤 画控制图；并将计算出的统计量在控制图上打点； 观察分析控制图； 决定下一步行动。 最常用；最基本； 控制对象为计量值； 适用于n ≤9的情况； 均值图用于观察和分析分布的均值的变化，即过程的集中趋势； 极差图观察和分析分布的分散情况，即过程的离散程度； 收集数据（25组以上）； 计算各组样本统计量,样本平均值,极差,总平均值； 计算控制界限； 绘制控制图（分析用控制图）。 剔除异常点。 重新计算控制界限。 作为日常控制用（控制用控制图） 收集数据：至少75个以上，最好100个以上。（要按照一定的原则决定样本的间隔时间、组数和样本大小n；n通常取3，4，5；） 均值-极差控制图作法 计算各组样本统计量，如样本平均值、极差及总平均值； 计算控制界限： x y 频数 增加组数 轮廓愈清晰 x y 频数 增加组数到足够大 分布曲线 适当的分组数 6—10 7—12 10—25 问题 A制药公司9月1日至9月30日制造了一批药品B,