CKONGERP物料需求计划.pptVIP

MRP的编制方法一般按下面的4个步骤进行。 第1步：根据产品的层次结构，逐层把产品展开为部件与零件，生成 BOM表。 第2步：根据规定的提前期标准，由产品的出厂期逆序倒排编制零件的生产进度计划表，再按主生产计划量决定零件的毛需求量。 第3步：根据毛需求量和该零件的可分配库存量，计算净需求量；再根据选择批量的原则和零件的具体情况，决定该零件的实际投产批量和日期。 第4步：对于外购的原材料和零配件，先根据 BOM表按品种规格进行汇总，再分别按它们的采购提前期决定订购的日期与数量。 如果使用计算机进行以上工作，把主生产计划输入计算机中，物料清单和库存量分别储存在数据库中，经过计算机计算，便可输出一份完整的物料需求计划。 1. 产品结构的数学描述 产品结构，又称物料清单，一般呈树状结构，如图6-5所示。 6.5* MRP计算模型 图6-5的BOM结构可用矩阵B来描述，如式(6-1)，令 (6-1) 其中bij表示生产一个i最终产品所需要第j种零部件数。B是一个n×n矩阵，为了使矩阵B正确描述产品结构的树状关系，以免出现一子多父的错误情况，应在正确输入数据的同时，对原始矩阵B进行线性变换，直至对角线左下方的元素全部为零时止，形成标准的产品结构矩阵B。可以看出，变换后B将是一个上三角的产品结构矩阵，并且也是一个稀疏矩阵。实际产品结构远比该图复杂，部件、零件及层次数目，在理论上是没有限制的，所以B也将表现为一个高阶稀疏矩阵，可以借助矩阵代数分析方法求解。 2. 直接相关需求 设dn为第n层需求矢量，dd(n)为与第n层需求直接相关的需求，则有 dd(n)＝dn×B (6-2) 3. 全部需求的计算 全部生产需求矢量X为 X = d(I - B)-1 (6-5) 式中 ， di是第i种最终产品需求量，XE，XS，XP分别是为满足需求d所需生产的最终产品的部件和零件的全部数量。一般矩阵R维数高，但是一种稀疏矩阵。因此，可用分块矩阵技术和稀疏矩阵技术来简化式(6-4)的计算过程。 4. 工程变化的计算 实际生产与管理过程中，经常会有更改设计的需求，如顾客改变产品的需求，临时加入新订单等，这些导致经常要修改产品结构矩阵B。这时每修改一次后，仍按式(6-4)矩阵求逆的办法重新计算一次全部需求及矩阵，那将是十分麻烦的。因此，采用工程变化的计算办法，只计算变化部分，这可通过迭代算法求得. (6-8) 用式(6-8)求Rk+1回避了式(6-4)中的多次矩阵求逆的复杂计算。 6.6.1 MRP报表 MRP报表也有横式和竖式两种形式。MRP报表的格式同MPS报表基本上是一样的。 6.6.2 MRP报表运算 6.6 MRP的编制 报表的全部推算过程如下： 第1步 推算物料毛需求。考虑相关需求和低层码推算计划期全部的毛需求。 第2步 计算当期可用库存量。考虑已分配量计算计划初始时刻当期预计库存。 当期预计可用库存量＝现有库存量–已分配量 第3步 推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 PAB初值＝上期末预计可用库存量＋计划接收量–毛需求量 第4步 推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求。 当PAB初值≥安全库存，净需求＝0 当PAB初值安全库存，净需求＝安全库存–PAB初值 第5步 推算计划产出量。考虑批量推算特定时段的计划产出量。 当净需求0，计划产出量＝N × 批量 满足：计划产出量≥净需求(N–1)× 批量 第6步 推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。 预计可用库存量＝计划产出量+PAB初值 第7步 递增一个时段，分别重复进行第三到第六步，循环计算至计划期终止。 第8步 推算计划投入量。考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。 6.6.3 MRP报表运算示例 图6-6 X、Y产品结构图 表6-16 合并MRP报表 批量 提 前 期 现有量 分 配 量 安全 库存 低 层 码 物 料 号 时 段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 ? ? ? ? X MPS计划产出量 ? ? 7 ? 10 ? 15 ? 12 ? ? ? ? ? ? ? MPS计划投入量 ? 7 ? 10 ? 15 ? 12 ? 1 2 ? ? ? ? Y MPS计划产出量 ? ? ? 10 ? 20 ? 15 5 ?