第五章典型形面加工.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 参数见 P175 表5－6 * * * * * * * * * * * 书上的图5－34 ，P186，孔加工方法的选择 * 标准麻花钻存在的问题： 1，前角分布不合理 2，横刃宽 3，主刀刃太长 解决的措施 修磨横刃 修磨前刀面 修磨主刃 群钻 钻削工艺的特点 1容易发生引偏 解决引偏的措施 (1) 预钻锥形定心坑 (2) 用钻套为钻头导向 (3) 钻头的两个切削刃刃磨对称 2．排屑困难 3．切削热不易传散 如用标准麻花钻，不加切削液钻钢料时，工件吸收的热量约占53％，钻头约占14％，切屑约占28％，而介质仅占左右5％。 4．钻削的加工精度和粗糙度差 钻削能达到的加工精度： 尺寸精度： IT11～IT13 表面粗糙度：Ra12.5～25 钻孔的适用范围： 适合于粗加工 各种加工方法所能达到的精度 5.3 平面的加工 常用工艺方法： 铣 刨 磨 5.3.2 铣平面 铣削的主要工艺特点 铣削加工具有以下特点： (1)生产率较高 铣刀是一种多刃刀具，铣削时有多个刀齿同时参加工作，总的切削宽度较大。铣削的主运动是铣刀的旋转，有利于采用高速铣削，所以铣削的生产率一般比刨削高。 (2)容易产生冲击和振动 铣削过程是一个断续切削过程，铣刀